[实用新型]一种大型中空吹塑机的合模机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及塑料机械加工领域，具体是一种大型中空吹塑机的合模机构。

背景技术

现有的合模机构容易出现受力不平衡的情况，造成漏气。现有的合模机构只适用于注塑或者小型吹塑机（1000L以下），一旦生产超过1000L以上的塑料制品，设备会造成生产的塑料制品产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型中空吹塑机的合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型中空吹塑机的合模机构，包括机座；所述机座左右两端均设有外模板；机座上设有机座导轨，机座导轨上左右两端均设有机座滑块，机座滑块与机座导轨滑动连接；机座滑块上固定设有内模板，外模板通过合模油缸驱动连接内模板，合模油缸一端通过油缸接头与内模板固定连接；位于左端的内模板通过同步齿条接头A连接同步齿条，位于右端的内模板通过同步齿条接头B连接同步齿条；同步齿条接头A与通过齿条之间通过同步齿条螺母固定连接；同步齿条上设有同步齿条箱，同步齿条箱内设有同步齿轮，同步齿轮与同步齿条啮合；两个外模板下端通过两根下合模拉杆连接，两个外模板上端通过两根上合模拉杆连接；下合模拉杆和上合模拉杆左右两端均设有合模拉杆螺母；所述上合模拉杆铣有两端平台，所述平台上安装有拉杆导轨，拉杆导轨上设有拉杆导轨滑块和模板导轨滑座，拉杆导轨滑块和模板导轨滑座均与拉杆导轨滑动连接；模板导轨滑座与模板顶座固定连接，模板顶座位于内模板顶端。

作为本实用新型进一步的方案：每个外模板上的合模油缸为1-8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，设有机座导轨和拉杆导轨，导轨摩擦系数小，可以减小阻力，使内模板前后移动更顺畅，受力均匀，不会造成漏气。设有合模油缸，能够对合模进行缓冲，不会损坏模具或合模架，生产的塑料制品产品质量稳定，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机座，2-机座导轨，3-机座滑块，4-内模板，5-外模板，6-合模油缸，7-下合模拉杆，8-合模拉杆螺母，9-油缸接头，10-上合模拉杆，11-拉杆导轨，12-拉杆导轨滑块，13-模板顶座，14-模板导轨滑座，15-同步齿条接头A，16-同步齿条接头B，17-同步齿条箱，18-同步齿轮，19-同步齿条，20-同步齿条螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种大型中空吹塑机的合模机构，包括机座1；所述机座1左右两端均设有外模板5；机座1上设有机座导轨2，机座导轨2上左右两端均设有机座滑块3，机座滑块3与机座导轨2滑动连接；机座滑块3上固定设有内模板4，外模板5通过合模油缸6驱动连接内模板4，合模油缸6一端通过油缸接头9与内模板4固定连接；位于左端的内模板4通过同步齿条接头A15连接同步齿条19，位于右端的内模板4通过同步齿条接头B16连接同步齿条19；同步齿条接头A15与通过齿条19之间通过同步齿条螺母20固定连接；同步齿条19上设有同步齿条箱17，同步齿条箱17内设有同步齿轮18，同步齿轮18与同步齿条19啮合；两个外模板5下端通过两根下合模拉杆7连接，两个外模板5上端通过两根上合模拉杆10连接；下合模拉杆7和上合模拉杆10左右两端均设有合模拉杆螺母8；所述上合模拉杆10铣有两端平台，所述平台上安装有拉杆导轨11，拉杆导轨11上设有拉杆导轨滑块12和模板导轨滑座14，拉杆导轨滑块12和模板导轨滑座14均与拉杆导轨11滑动连接；模板导轨滑座14与模板顶座13固定连接，模板顶座13位于内模板4顶端。

进一步的，本实用新型每个外模板5上的合模油缸6为1-8个。合模油缸6的具体数量根据模具的大小来确定，模具越大，数量越多。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，合模油缸6通过油缸接头9带动内模板4进行开合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。