[实用新型]离心通风机用双叶轮

说明书

技术领域

本实用新型属于通风设备领域，涉及离心通风机，具体涉及一种离心通风机用双叶轮。

背景技术

风机作为一种较普通的机械设备，随着社会科技的发展得到了大幅提高，国内工业的发展进一步刺激了风机的使用量，风机的使用越来越受到用户的重视。在我国能源日益短缺的今天，节能降耗是很多用户梦寐以求的目标，但风机在日常使用中总是会出现很多浪费现象，加重了用户的经济成本开支，为此，提高风机的效能势在必行。

在风机众多的组件中，叶轮是风机最不能或缺的，叶轮质量的好坏直接影响着风机性能的发挥。作为离心通风机的心脏，叶轮通过一个逆压过程产生动力，达到通风换气的目的。由于压差，叶轮流道内一般会存在叶片压力面向吸力面的二次流动，同时由于气流由轴向流动转为径向流动，轮盘压力大于轮盖压力也会形成二次流，导致叶轮的轮盖和叶片吸力面处出现低速区甚至分离，形成射流—尾迹结构。由于射流-尾迹结构的存在，导致离心风机效率下降，噪声增大。在叶片入口处，由于气流90°转弯，轮盖处的流体速度高于轮盘处，使进入叶片的气流速度不均匀，影响气流流动的稳定性。

现有离心通风机根据风量的不同分为多种型号，如4500m³/h、4501-7000 m³/h和7001-19300m³/h等。根据不同工业应用场合下对通风机风量的要求来选择不同型号的通风机，然而随着国内外工业的快速发展，很多工业场所中风量变化范围较大，且风机安装空间有限。若采用小流量风机，其流量范围不能满足工业要求；若采用大流量风机，则在风量较小时，存在“大马拉小车”的现象，能耗较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种离心通风机用双叶轮，可根据不同风量的要求，选择开启不同的叶轮，小流量下，只开启内叶轮，大流量下，同时打开内、外叶轮，不仅可提高通风机的合理运行范围，同时可提高气流的压力，实现离心通风机的一机多用。

本实用新型包括外叶轮和内叶轮，外叶轮套置在内叶轮外；所述的外叶轮和内叶轮均包括轮盖、轮盘、轴盘和叶片；外叶轮的轴盘和内叶轮的轴盘分别输入动力；所述外叶轮的轮盘固定在轴盘上，多片叶片沿周向均布，一侧均固定在轮盘的外沿，另一侧均与轮盖固定；所述内叶轮的轮盘固定在轴盘上，多片叶片沿周向均布，一侧均固定在轮盘的外沿，另一侧均与轮盖固定。

所述外叶轮的轴盘和内叶轮的轴盘通过轴承支承在两根动力输入轴上；两根动力输入轴同轴设置，且分别输入动力。

所述内叶轮的叶片数量为外叶轮叶片数量的2～10倍。

所述外叶轮的叶片尺寸为内叶轮叶片尺寸的1.2～3倍。

所述外叶轮和内叶轮的叶片安装旋向相同。

所述外叶轮和内叶轮的叶片形状可为直板型、弧板型或机翼型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括内叶轮和外叶轮，可根据不同工业生产中对风量的要求，选择开启不同的叶轮，小流量下，只开启内叶轮，大流量下，同时打开内、外叶轮，不仅可提高离心通风机的合理运行范围，同时可提高气流的压力，实现离心通风机的一机多用；同时打开内、外叶轮时，内叶轮对轮盘处的低速流体做功，使流体速度提高，可有效地减小叶片入口处、轮盘和轮盖处的气流速度差，使叶片入口处的气流速度更均匀，从而提高效率，降低噪声。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型中外叶轮的结构立体图；

图3为本实用新型中内叶轮的结构立体图；

图4为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，离心通风机用双叶轮，包括外叶轮2和内叶轮3，外叶轮2套置在内叶轮3外；外叶轮2和内叶轮3均包括轮盖A、轮盘B、轴盘C和叶片D；外叶轮2的轴盘C和内叶轮3的轴盘C通过轴承支承在两根动力输入轴上；两根动力输入轴同轴设置，且分别输入动力。

如图2所示，外叶轮2的轮盘B固定在轴盘C上，四片叶片D沿周向均布，一侧均固定在轮盘B的外沿，另一侧均与轮盖A固定。

如图3所示，内叶轮3的轮盘B固定在轴盘C上，十二片叶片D沿周向均布，一侧均固定在轮盘B的外沿，另一侧均与轮盖A固定；外叶轮2的叶片尺寸为内叶轮3叶片尺寸的3倍；外叶轮2和内叶轮3的叶片安装旋向相同。外叶轮2和内叶轮3的叶片D形状可为直板型、弧板型或机翼型。