[实用新型]模具的模仁定位结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具的模仁定位结构，特别是涉及一种提供可消弭注射成型光学镜片中心点偏差，进而提升光学镜片模具使用功效之模具的模仁定位结构。

【背景技术】

按、生产光学镜片的注射成型模具1，请参阅图1、图2所示，所述模具1于公模11内设置若干模仁12，所述光学构件2是注射成型在模仁12的成型腔室121内。然而，随着电子产品的小型化，所述光学构件2为配合所述电子产品的小型化也必须要小型化，因此当所述光学构件2于模仁12的成型腔室121内注射硬化成型后，由于模具1的制造公差、注料重力作用等因素，会造成所述光学构件2中心点2a与模仁12的中心点12a产生偏差，具体来说，所述光学构件2在注射成型后，所述光学构件2的中心点2a并非为当初所设定之中心点2a，此一光学构件2的中心点2a偏移，当所述光学构件2重迭配置时，会使所述光学构件2产生极严重的光偏移之缺失，进而使所述电子产品变成不良品。

为解决所述光学构件2于模仁12的成型腔室121内注射硬化成型时，避免产生光学构件2的中心点2a偏移，一般以调整模仁12之角度，即重新制作一新的模仁12或重新修正模仁12，藉此消除光学构件2中心点2a的偏移量；因此调整角度后的模仁12其定位，以及模仁12维修后之回位变得极重要，此攸关光学构件2注射成型的良率之高低。

是以如何提供一种制造光学构件模具的模仁定位结构，实为当前光学构件模具制造业者亟待解决之课题。

【实用新型内容】

本实用新型主要目的在于提供一种模具的模仁定位结构，解决现有技术中生产光学镜片的模具时不易消弭注射成型所产生的中心点偏差的缺失。

本实用新型为达上述目的，在一实施例中，其采用的主要技术手段在于：提供一种模具的模仁定位结构，所述模具包括母模及公模，所述母模与公模以相对方式组设，所述母模依序组设有母模衬块、母模仁、母模垫片、母模定位块及母模背板，其中所述母模仁组设于所述母模衬块的母模仁穴内，所述公模依序组设有公模衬块、公模仁、公模垫片及公模背板，其中所述公模仁组设于所述公模衬块的公模仁穴内，其特征在于：所述母模仁的一端为成型腔室端，所述母模仁的另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁在所述成型腔室端的周缘设有若干进料道，所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，所述若干定位切面与所述进料道相对应设置，使每一个定位切面对应一个进料道。

在一实施例中，所述母模仁的定位切面具有八面。

在一实施例中，所述公模仁的一端为成型腔室端，所述公模仁的另一端为定位端，所述公模仁的所述成型腔室端具有成型腔室，所述公模仁在所述成型腔室端的周缘设有一进料道，所述公模仁的定位端设有一定位用的定位切面，所述公模仁的所述定位切面与所述进料道成对向设置。

在一实施例中，所述公模仁具有成型腔室，所述公模仁的成型腔室与所述母模仁的成型腔室相对应。

在另一实施例中，提供一种模具的模仁定位结构，所述模具包括母模及公模，所述母模与公模以相对方式组设，所述母模设有母模仁，所述公模设有公模仁，其特征在于：所述母模仁的一端为成型腔室端，所述母模仁的另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁在所述成型腔室端的周缘设有若干进料道，所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，使每一个定位切面相对应每个进料道。

在一实施例中，所述母模仁的定位切面具有八面。

在一实施例中，所述公模仁的一端为成型腔室端，所述公模仁的另一端为定位端，所述公模仁的所述成型腔室端具有成型腔室，所述公模仁在所述成型腔室端的周缘设有一进料道，所述公模仁的定位端设有一定位用的定位切面，所述公模仁的所述定位切面与所述进料道成对向设置。

在一实施例中，所述公模仁具有成型腔室，所述公模仁的成型腔室与所述母模仁的成型腔室相对应。

本实用新型藉由上述技术手段所能达成之功效在于：藉由于所述母模仁 的成型腔室端的周缘设有若干进料道，以及于所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，所述定位切面与所述进料道成相对应，亦即每一个定位切面对应一道进料道，藉此当注射成型的光学镜片有中心点偏差产生时，只须调整所述母模仁的定位切面，即可将偏差予以消弭，藉此可提升所述模具的使用功效与精度。

【附图说明】

本实用新型上述目的、特征及优点将结合以下详细说明与所附图式具体呈现。 

图1是现有技术中模具立体分解图。

图2是现有技术中模具实施态样示意图。