[实用新型]组合式低露点转轮除湿机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种低露点转轮除湿机组，特别适用于对空气湿度有严格要求的锂电池生产线、注液手套箱及回风不能使用的除湿空间。

背景技术

ZCH低露点机组目前国内厂家采用的流程一般采用二级转轮除湿，即新风（含再生风）通过新风转轮除湿，与回风混合进入二级转轮进行深度除湿；同时再生风引自处理风结过Purge(冷吹区）进行热能回收后加热对二级转轮进行再生，再生后的热空气送入前级转轮进行二次加热后再生。此流程性能相当稳定，但结构复杂，系统阻力大，风机功耗较高，同时成本也较高。

ZCS手套箱专用干燥除湿机采用一级转轮深度除湿，处理风采用封闭自循环，再生风采用160度高温对转轮再生。性能相对稳定，但存在着无法补充新风，能效比较差，只能应用于封闭的空间，人员在外部操作，工作效率也较低，无法适应锂电市场的高效率要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种流程简单，成本较低，相对节能的组合式低露点转轮除湿机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该组合式低露点转轮除湿机，其特征是主要包括新风过滤机、前表面冷却器、再生风机、控制系统、节能装置、回风控制系统、处理风机、中效过滤器、中表面冷却器、除湿处理系统、再生加热器、控温系统，新风过滤机与前表面冷却器连通，前表面冷却器输出中的一路依次与再生风机、节能装置、除湿处理系统、再生加热器连通，前表面冷却器输出中的另一路依次与节能装置、回风控制系统、处理风机、中效过滤器、中表面冷却器、除湿处理系统、控温系统连通，除湿处理系统与再生风机、节能装置连通，控制系统与新风过滤机、再生风机、回风控制系统、除湿处理系统、控温系统均连接，控温系统与再生加热器连接。

本实用新型所述除湿处理系统的除湿转轮采用单转轮，所述除湿转轮沿圆心径向设置有再生区、冷吹区、处理区，冷吹区、再生区、再生风机依次联通，冷吹区通过节能装置与回风控制系统连通，中表面冷却器、处理区、控温系统依次连通。

本实用新型所述的再生区与处理区的面积比为1：4，再生区与冷吹区的面积比为3：1。

本实用新型所述节能装置采用叉流换热器，降低再生功耗。同时用室外新风经过预制冷降低含湿量分别补充到处理风及再生风，即解决了处理风新风补充，同时也解决了再生风含湿量高需要高再生温度的缺点，流程简单，成本较低，相对节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的流程示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例组合式低露点转轮除湿机主要包括新风过滤器1、前表面冷却器2、再生风机3、控制系统4、节能装置5、回风控制系统6、处理风机7、中效过滤器8、中表面冷却器9、除湿处理系统10、再生加热器11、控温系统12，新风过滤机1与前表面冷却器2连通，前表面冷却器2后分成两路，一路再生系统为再生风机3、节能装置5、除湿处理系统10、再生加热器11连通，另一路节能装置5、回风控制系统6、处理风机7、中效过滤器8、中表面冷却器9、除湿处理系统10、控温系统12依次连通，除湿处理系统10与再生风机3、节能装置5连通，节能装置5与回风控制系统6连通，控制系统4与新风过滤机1、再生风机3、回风控制系统6、除湿处理系统10、控温系统12均连接并控制它们工作，控温系统12与再生加热器11连接。控制系统4、节能装置5、回风控制系统6、控温系统12均可以采用现有技术实现。

本实施例除湿处理系统10的除湿转轮采用单转轮，所述除湿转轮沿圆心径向设置有再生区101、冷吹区102、处理区103，冷吹区102、再生区101、再生风机3依次联通，冷吹区102通过节能装置5与回风控制系统6连通，中表面冷却器9、处理区103、控温系统12依次连通，再生采用新风预冷加叉流板式热交换方式组合设计，解决低露点转轮再生能耗高，同时又达到低露点要求的低湿度再生要求。设计目标整机装机功率比ZCH原双转轮机下降10%，比ZCS手套箱除湿机下降25%。

本实施例结构设计特点包括：解决转轮各分区之间压力平衡，保证出风露点的稳定。再生风及处理风均通过正压送入机组，避免外界高湿空气影响出风含湿量。低露点机组内部流道分区较多，需要合理匹配各风机位置，较好的解决处理区103与再生区101的压力差，不得大于300PA，如此可以较好的保证密封效果。