[实用新型]一种高温高压筒子染色机定位件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压筒子染色机定位件。

背景技术

高温高压筒子染色机是用于筒子纱染色的常用的设备之一。其主要结构包括加热组件和色料循环组件，染色过程中，盖上机盖，通过加热组件进行加热，染色机主体内制造一个高温高压的环境，进而使色料更好的渗透到筒子纱内。其中色料循环组件包括设置于染色机主体内的底盘，底盘下设置有高压循环泵，底盘上沿圆周方向设置有若干筒管，筒子纱套设在筒管外，自下而上相互叠加，筒管顶端密封，侧端沿轴向开设有若干喷料口，通过高压循环泵，将色料从染色机主体底端沿着筒管向上喷射，由于筒管顶端呈封闭状态，故水从筒管侧面喷料口喷射到筒子纱上，对缠绕在松筒外的纱线进行染色（筒子纱内部空心管为松筒，通过松筒套设在筒管外，松筒外表面开设有密密麻麻的通孔），最后色料从底盘上的出料口和底盘与壳体之间的间隙流入到染色机主体底部，通过高压循环泵实现色料的循环染色。

但是在实际染色过程中，由于筒子纱的松筒直径大小不一，筒管直径固定不变，当松筒直径大出筒管较多时，在高压水泵喷射的色料冲击下，松筒容易发生弯曲，不能保证松筒与筒管同轴，进而造成缠绕在松筒外的纱线染色不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压筒子染色机定位件，能够防止松筒在染色过程中发生弯曲，保证松筒与筒管同轴，使染色更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温高压筒子染色机定位件，包括与筒管外径相互配合的连接板，所述连接板沿径向向外设置有若干呈独立设置的隔板，每块隔板与所述连接板之间均设置有弹性件，所有的隔板之间围成一个完整的圆形，每块隔板外缘垂直向上延伸形成挡板。

通过采用上述技术方案，将定位件设置于每个筒子纱的上下两端，根据松筒的直径不同，向外拉伸挡板，将挡板包裹于松筒外进行限位，由于连接板与筒管相互配合，进而可以保证定位件与筒管的相对位置保持不动，松筒的上下两端均与隔板相互抵触，通过弹性件的牵引力作用使松筒在高压水泵喷射的色料冲击下发生弯曲仍然可以复位。该技术方案可以防止松筒在染色过程中发生弯曲，保证松筒与筒管同轴，使染色更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述隔板与所述挡板连接处周向开设有若干通料孔。

通过采用上述技术方案，隔板与挡板之间的色料可以沿着通料口流入到染色机主体底端，实现色料循环喷射。

本实用新型进一步设置为：所述挡板高度为10-30mm。

通过采用上述技术方案，通常情况下，筒子纱中松筒上下两端没有纱线缠绕的部分为10-30mm之间，挡板高度在10-30mm之内，可以防止挡板触碰到纱线。

该技术方案与现有技术相比具有：能够防止松筒在染色过程中发生弯曲，保证松筒与筒管同轴，使染色更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种高温高压筒子染色机定位件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种高温高压筒子染色机定位件实施例的装配示意图；

图3为高温高压筒子染色机的结构示意图。

图中：1、定位件；11、连接板；12、隔板；13、弹性件；14、挡板；15、通料孔；2、筒子纱；21、松筒；3、筒管；31、喷料口；4、底盘；41、出料口；5、机盖。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种高温高压筒子染色机定位件1实施例做进一步说明。

一种高温高压筒子染色机定位件1，包括与筒管3外径相互配合的连接板11，所述连接板11沿径向向外设置有若干呈独立设置的隔板12，每块隔板12与所述连接板11之间均设置有弹性件13，所有的隔板12之间围成一个完整的圆形，每块隔板12外缘垂直向上延伸形成挡板14。

通过采用上述技术方案，将定位件1设置于每个筒子纱2的上下两端，根据松筒21的直径不同，向外拉伸挡板14，将挡板14包裹于松筒21外进行限位，由于连接板11与筒管3相互配合，进而可以保证定位件1与筒管3的相对位置保持不动，松筒21的上下两端均与隔板12相互抵触，通过弹性件13的牵引力作用使松筒21在高压水泵喷射的色料冲击下发生弯曲仍然可以复位。该技术方案可以防止松筒21在染色过程中发生弯曲，保证松筒21与筒管3同轴，使染色更加均匀。

所述隔板12与所述挡板14连接处周向开设有若干通料孔15。

通过采用上述技术方案，隔板12与挡板14之间的色料可以沿着通料口流入到染色机主体底端，实现色料循环喷射。

所述挡板14高度为10-30mm。