[实用新型]母线折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体是一种母线折弯模具。

背景技术

母线在进行加工折弯时会用到折弯模具，现有的折弯模具包括凸模和凹模；凸模通常采用矩形的本体，本体的一侧面经过加工形成凸起，该凸起为折弯凸头；凹模通常采用一侧开设有凹槽的矩形结构；在对母线进行加工时，将凸模与凹模与冲压装置固定好，将母线放在凹模开设有凹槽的一面上，经过凹模与凸模相互作用将母线进行折弯；然而现有的凸模通常采用一体式结构，当需要生产不同规格的母线成品时需要将整个凸模拆下然后换上对应规格的凸模进行加工，如此操作非常麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种易于更换折弯凸头的母线折弯模具。

本实用新型采用了如下技术方案：一种母线折弯模具，包括凸模以及凹模，所述凸模包括柱体，柱体一侧面设有折弯凸头；其中，所述折弯凸头与柱体之间呈可拆卸固定，所述折弯凸头与柱体的接触面为圆弧凹面，所述圆弧凹面与柱体的外圆相匹配。

采用这种结构可以将柱体与折弯凸头进行分别加工，然后将两者固定好从而形成完整的凸模；与现有技术相比采用这种结构的凸模加工起来非常方便；而且对于需要不同弯度要求的母线成品而言，只需要将不同型号的折弯凸头更换即可，而现有技术则需要将整个凸模进行更换才能达到这种要求；因此与现有技术相比只需要加工不同型号的折弯凸头即可，节省了材料、加工更加方便。

其中，所述柱体下方设有加固部，所述加固部与柱体下部通过加固法兰盘固定。

现有的凸模刚性较差，凸模在加工过程中因为局部受力过大会凸模后仰，影响了母线折弯角度的同度性和平行性，增设加固部可以增加凸模的刚度有效的避免了这种情况的发生。

其中，包括固定螺栓，固定螺栓穿过柱体与折弯凸头连接从而使得折弯凸头与柱体之间固定。

采用这种结构可以将柱体与折弯凸头进行分别加工，然后将两者通过固定螺栓固定好从而形成完整的凸模；采用螺栓结构固定使得柱体与折弯凸头之间拆装更加的方便。

其中，所述折弯凸头上开设有模具备用槽。

增设模具备用槽可以将附加的模具与折弯凸头固定后对母线进行折弯从而得到不同规格的成品。

其中，所述凹模包括本体；本体上设有凹模安装部，本体的一侧面上开设有凹槽，该侧面上还设置两个与本体呈旋转固定的折弯门体，折弯门一端将凹槽开口的部分遮住；所述折弯门在受力发生旋转时，折弯门的一端伸入凹槽内部。

现有的母线在折弯过程由于母线会架在开设有凹槽的凹模侧面上，凹模侧面与凹槽之间必然存在一个夹角，母线的表面在折弯过程中会受力与该夹角发生挤压，因此母线折弯后表面上会出现伤痕；而采用折弯门的设置，母线先架在折弯门上使得母线与折弯门呈面面接触，在母线与折弯门在折弯过程中母线与折弯门同时受力进行移动母线与折弯门之间始终处于面面接触，因此避免了伤痕的出现。

其中，所述凹槽为倒梯形凹槽，凹槽的两侧腰上设有定位孔，定位孔中设有旋转柱，所述旋转柱与对应的折弯门固定；折弯门以定位柱的圆心为旋转中心进行旋转。

采用倒梯形凹槽以及旋转柱的设置方式，防止折弯门在旋转的过程中对凹槽的侧壁产生刮伤，采用这种结构旋转门在转动到最大行程时底面与倒梯形凹槽的侧腰紧贴。

其中，所述凹模上还设有使折弯门旋转后回位的回位装置。

采用这种结构便于在折弯门发生旋转后进行回位。

其中，所述回位装置包括顶杆、回位弹簧、弹簧堵头；本体或本体和凹模安装部内部开设有通道，弹簧堵头位于通道内与本体或凹模安装部呈固定连接；所述弹簧位于通道内一端与弹簧堵头相抵，另一端与顶杆的一端相抵，所述顶杆的一端伸入到梯形凹槽中与折弯门相抵。

采用这种结构利用弹簧与顶杆的作用使得折弯门在发生旋转后进行回位，并且这种结构的回位装置同时具备缓冲效果使得折弯门与母线之间更加稳定的处于面面接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型凸模去折弯凸头后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，一种母线折弯模具，包括凸模以及凹模，将凸模与凹模装在冲压机构上，通过凸模与凹模的相对运动完成对母线的折弯。