[实用新型]一种羊奶生产的冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，特别是一种羊奶生产过程中的羊奶生产的冷却设备。

背景技术

鲜奶是极易变质的食品，尤其在温度较高的情况下难以储存。因此鲜奶生产过程中，对鲜奶降温然后进行冷藏是储备原料，以备后续加工的必经步骤。在大型牧场，牛、羊鲜奶多通过冷却罐降温。现有的鲜奶生产的冷却设备多包含制冷系统和搅拌系统来进行冷却。由于羊奶罐容量很大，冷却速率较慢，易出现罐体内温度不均等情况。而冷却罐上的温度探测装置只能对探头附近区域的羊奶温度进行探测，而在更远的区域，实际温度可能并未达到冷却温度。这样往外输出羊奶时，部分羊奶易出现变质，影响奶制品的品质。同时，现有冷却罐还普遍存在结构复杂，难于清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却速率更快温度更均匀的羊奶生产的冷却设备。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种羊奶生产的冷却设备，包括初冷罐、缓存罐，初冷罐和缓存罐上分别设置进奶阀门和出奶阀门，以及搅拌罐内物料的搅拌器，初冷罐和缓存罐内部分别设置通有冷却介质的盘管，初冷罐和缓存罐之间通过管道连接；初冷罐和缓存罐的出奶阀门与控制器电连接，初冷罐和缓存罐内分别设置温度传感器，温度传感器分别与控制器连接；所述的进奶阀门分别位于罐体上部、出奶阀门分别位于罐体呈凹形的底部最低位置。

优选的：所述初冷罐和缓存罐的罐体壁外部设置保温结构，该保温结构包括直接包裹罐体壁的内保温层，向外依次是骨架支撑层、外保温层、金属外壳；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块拼接构成，硬质板块上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫。

优选的，所述的硬质板块通过榫卯结构拼接，所述的通孔呈多边形或圆形。

优选的：所述的初冷罐与缓存罐之间的管道经过冰水池或者位于冰水夹层内。利用管道内鲜奶流动过程中的均匀混合作用，同时进行冷却降温，不仅降温快而且很均匀。

本实用新型有如下有益效果：两个罐体底部为凹形结构，出奶阀门设置在凹形的底部最低位置，利于排净罐体内的液体同时也方便清洗罐体。整个冷却设备分为初冷罐和缓存罐利于羊奶或牛奶在初冷罐内进行冷却，达到设定温度参数后，出奶阀门打开，将羊奶放入缓存罐继续冷却。避免单个罐体容积过大，难以快速降温影响鲜奶品质。优化的罐体外部保温结构可以起到加强罐体壁结构的作用，同时保温效果更好，提高冷却效果，即使在夏天也能达到良好的冷却效果。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为图1中A处放大图；

图3是图2中的B-B向视图。

具体实施方式

如图1所示的羊奶生产的冷却设备，包括初冷罐1、缓存罐2。初冷罐1上设置进奶阀门7和出奶阀门9，以及搅拌罐内物料的搅拌器3，初冷罐1内部设置通有冷却介质的盘管5。缓存罐2上设置进奶阀门8和出奶阀门10，以及搅拌罐内物料的搅拌器4，缓存罐2内部设置通有冷却介质的盘管6。初冷罐1和缓存罐2之间通过管道20连接。管道20两端分别与出奶阀门9和进奶阀门8连通。所述的进奶阀门7、8分别位于罐体上部、出奶阀门分别位于罐体呈凹形的底部最低位置。便于出料干净和清洗。

初冷罐1和缓存罐2的出奶阀门9、10与控制器电连接，初冷罐1和缓存罐2内分别设置温度传感器，温度传感器分别与控制器连接。这样控制器可以通过传感器检测到的罐内鲜奶温度控制阀门启闭。温度符合要求的奶液才能由初冷罐1流入缓存罐2，或者由缓存罐2流入下游设备。这种自动控制的硬件和软件本领域技术人员很容易理解和实施，故省略图示。还可以在所述的初冷罐1与缓存罐2之间的管道20上设置冰水夹层21，或者管道20经过冰水池，增强冷却效果。

更好的实施例如图2、3所示，所述初冷罐1和缓存罐2的罐体壁11外部设置保温结构，该保温结构包括直接包裹罐体壁11的内保温层12，向外依次是骨架支撑层、外保温层14、金属外壳15；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块13拼接构成，硬质板块13上均匀布置通孔17，其内填充保温泡沫16。硬质板块13例如通过榫卯结构拼接或者边缘之间粘接或者螺栓连接。通孔17可以是多边形或图3所示的圆形等形状。