[实用新型]一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道成型设备领域，具体是一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机。

背景技术

目前，国内企业对管子端部的螺纹进行加工时，一般使用刀具对成型管进行直接加工因此导致成型管的加工效率低，而且加工质量比较差，同时在加工过程中对刀具的损伤也比较大，螺纹的精度降低，导致机床生产效率较低，甚至还会发生造成托架损坏的现象。因此现有技术出现对螺纹管进行提前处理，在成型管冷却前就进行处理，不仅提高螺纹管的加工质量，而且也提高了螺纹高的效率，但是在螺纹管加工时的降温成型处理中采用空气进行全面降温，由于空气降温存在降温不一致，局部降温过快或过慢现象，因此克拉管的成型具有一定的缺陷，从而影响了克拉管的成型质量，而且克拉管的降温处理效率比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，所述螺纹刀安装在刀座上，所述刀座安装在调控电机输出端上，所述调控电机通过安装架固定安装在成型机的自转模具轴前端，所述安装架上安装有位于成型机主轴下方的吸风箱，所述吸风箱顶端安装有碎屑斗，所述冷却箱通过支架固定安装在安装架前端；所述冷却箱内平行设置有多个分隔板，所述分隔板与冷却箱内壁以及分隔板之间形成分隔腔，所述冷却箱内的分隔腔通过连通管依次连接相通，所述冷却箱前端下侧连接有进管，所述冷却箱后端上侧连接有出管；所述支架前端也固定安装有安装架，所述安装架顶端也安装有位于螺纹管上方的调控电机，所述调控电机上安装有刀座，所述刀座上安装有打磨球，所述支架前端的安装架上也安装有吸风箱，所述支架前端的吸风箱顶端也安装有碎屑斗，所述支架前端的吸风箱上还连接有吸尘管，所述吸尘管设置在打磨球的上方；位于成型机的主轴后端连接有风机，所述风机安装在控制器上，所述控制器控制风机的运转，成型机的自转模具轴上连接有振动器，所述振动器通过固定架固定安装在超声波发生器上，且振动器与超声波发生器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱为气体冷却箱或液体冷却箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的进管上安装有调控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型成型机结构简单，操作方便，使用简单，能进行原材料收集，使得原材料能重复利用，通过旋转的螺纹刀对成型管进行连续的螺纹加工，从而保证螺纹管的加工效率；通过冷却箱内的分隔板和连通管的作用，使得气体冷却或液体冷却物能依次通过分隔腔，对螺纹管在成型过程中放出的热量进行及时的吸收，从而快速有效的降低螺纹管的温度，并且螺纹管表面的温度逐级降低，从而保证螺纹管的成型质量；在螺纹管的形成过程中通过超声波发生器和振动器的作用，利用超声波对原材料进行超声处理，使得原材料更均匀的形成成型管，从而大大提高改善螺纹管的成型质量；通过打磨球的处理保证螺纹管的光滑，从而确保最终的螺纹管成型质量。

附图说明

图1为逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机的结构示意图。

图中：1-冷却箱；2-分隔板；3-主轴；4-支架；5-成型管；6-进管；7-连通管；8-出管；9-风机；10-控制器；11-振动器；12-超声波发生器；13-固定架；14-调控电机；15-螺纹刀；16-刀座；17-打磨球；18-碎屑斗；19-吸风箱；20-吸尘管；21-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。