[实用新型]一种新型自动换网器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换网器技术领域，具体涉及一种新型自动换网器。

背景技术

现在的挤出机在使用换网器时，其存在如下问题：第一是现有不停机液压换网器，要根据工作人员的经验判断是否需要换网。第二是网板过于堵塞造成机械主机受损。第三是换网时，利用液压快速推到筛板，使产品变型连接不上，产生废料。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型自动换网器，它采用电机传动螺杆缓慢推动筛板，不停机换网，产品不变形，换网时无废料,实现自动化，减少劳动力，减少浪费成本。

本实用新型所述的一种新型自动换网器，它包括换网器本体，所述换网器本体包括一前模体块和后模体块，所述前模体块和后模体块呈上下结构排列，该前模体块和后模体块间两侧对应设置有垫铁，该两垫铁与前模体块和后模体块采用螺丝连接固定，形成换网模区，该换网模区的两侧面上对应设置有发热板；所述前模体块内中心设置有连接机械主口，该后模体块内设置有与连接机械主口相对应的连接模具主口；所述前模体块和后模体块与两垫铁间形成换网腔道，该换网腔道内左侧设置有水平排列的四个脱体筛网滑块，其中前三个脱体筛网滑块设置在换网区内，该换网腔道内中部设置有定位滑块，该定位滑块两侧设置有滑槽，该两垫铁内侧面卡设在滑槽内；所述换网腔道内，定位滑块的右侧设置有平面轴承；所述换网腔道的右侧面设置一电机连接座，该电机连接座连接一电机，该电机连接座上表面设置一电机接线盒；所述换网腔道内设置一螺杆，该螺杆一端通过平面轴承、定位滑块与脱体筛网滑块相连，该螺杆另一端连接一轴承，该轴承设置在轴承连接座与电机相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型自动换网器，它采用电机传动螺杆缓慢推动筛板，不停机换网，产品不变形，换网时无废料,实现自动化，减少劳动力，减少浪费成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型仰视结构示意图。

附图标记说明：

1、垫铁；2、前模体块；3、发热板；4、脱体筛网滑块；5、平面轴承；6、电机连接座；7、电机接线盒；8、电机；9、定位滑块；91、滑槽；10、后模体块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本具体实施方式所述的一种新型自动换网器，它包括换网器本体，所述换网器本体包括一前模体块2和后模体块10，所述前模体块2和后模体块10呈上下结构排列，该前模体块2和后模体块10间两侧对应设置有垫铁1，该两垫铁1与前模体块2和后模体块10采用螺丝连接固定，形成换网模区，该换网模区的两侧面上对应设置有发热板3；所述前模体块2内中心设置有连接机械主口，该后模体块10内设置有与连接机械主口相对应的连接模具主口；所述前模体块2和后模体块10与两垫铁1间形成换网腔道，该换网腔道内左侧设置有水平排列的四个脱体筛网滑块4，其中前三个脱体筛网滑块4设置在换网区内，该换网腔道内中部设置有定位滑块9，该定位滑块9两侧设置有滑槽91，该两垫铁1内侧面卡设在滑槽91内；所述换网腔道内，定位滑块9的右侧设置有平面轴承5；所述换网腔道的右侧面设置一电机连接座6，该电机连接座6连接一电机8，该电机连接座6上表面设置一电机接线盒7；所述换网腔道内设置一螺杆，该螺杆一端通过平面轴承5、定位滑块9与脱体筛网滑块4相连，该螺杆另一端连接一轴承，该轴承设置在轴承连接座与电机8相连。

本实用新型中，两垫铁的左侧设置有等距的六个M22的通孔，与设置在前模体块和后模体块采用M20螺丝固定，两垫铁的右侧端均设置有M22的通孔与电机连接座采用螺丝固定；本设计中发热板采用380V的发热板。

本实用新型中在，本设计上设置有监控电路的电流压力表，该电流压力表由PLC控制器控制，由于上述技术方案是本行业的技术人员能够轻易实现，因而属于公知技术，不做详细阐述。在使用时，380V的发热板为换网模区供热，控制温度，当电流压力表监测电流电荷超压时，PLC控制器控制电机驱动螺杆工作，螺杆推动脱体筛网模块进行换网，方便实用。

本实用新型所述的一种新型自动换网器，它采用电机传动螺杆缓慢推动筛板，不停机换网，产品不变形，换网时无废料,实现自动化，减少劳动力，减少浪费成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。