[实用新型]一种给带式充气真空包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是指一种给带式充气真空包装机。

背景技术

目前，传统真空包装产业中，包装机在转动过程中定位准确度低，累积误差大，产品的次品率高，而且需要大量人工同步操作，给带式真空充气包装机对比较尖锐的包装物进行包装时，因为抽空导致的尖锐包装物扎破包装袋的情况时常发生。另外，大量的电气元件集中在设备的转动部分，从而造成设备的经久耐用性低。

因此，现在亟需一种更加先进实用的给带式充气真空包装机。

实用新型内容

本实用新型提出一种给带式充气真空包装机，解决了现有技术中给带式真空包装机定位准确度低、产品次品率较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种给带式充气真空包装机，包括机架和真空室，所述真空室使用气缸实现动作，所述真空室上端为封盖，所述封盖连接有起盖气缸；

真空充气封口系统，所述真空充气封口系统位于所述真空室内，所述真空充气封口系统通过感应开关与供电系统相连接，所述真空封口系统包括真空系统、充气系统和封口系统，所述真空系统通过旋转接头与真空泵相连,所述充气系统通过所述旋转接头与充气气源相连，所述封口系统通过所述旋转接头与压缩空气源相连；

给袋系统，所述给袋系统连接有抓放袋气缸，所述给袋系统一侧设置有与其配合使用的灌装系统。

作为一优选的实施方式，所述真空充气封口系统还包括夹袋装置，所述封口系统连接有封口气缸，所述夹袋装置连接有夹袋气缸，所述真空充气封口系统固定在传动轴上，所述传动轴通过一分度凸轮与伺服电机相连。

作为一优选的实施方式，所述真空系统设有真空电磁阀，所述真空电磁阀通过真空控制气缸实现动作，所述真空系统下方设有真空旋转接头。

作为一优选的实施方式，所述真空系统通过一用于提高抽气速度的真空缓冲罐与所述真空泵相连，所述真空缓冲罐内设有一隔板。

作为一优选的实施方式，所述真空系统、所述充气系统和所述封口系统分别与真空充气封口控制气缸组连接，所述真空充气封口控制气缸组上设有控制气缸动力转换阀。

作为一优选的实施方式，所述夹袋气缸和所述抓放袋气缸分别与夹袋放袋控制气缸组连接，所述夹袋放袋控制气缸组上设有所述控制气缸动力转换阀。

作为一优选的实施方式，所述供电系统为碳刷旋转供电系统。

作为一优选的实施方式，所述供电系统通过PLC控制器与配电箱电连接，所述配电箱上设有报警指示灯和运行指示灯。

作为一优选的实施方式，所述起盖气缸上设有起盖感应开关，所述封口气缸、夹袋气缸、抓放袋气缸上设有位置感应开关，所述起盖感应开关、位置感应开关分别与气动元件箱电相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：给带式真空包装机改变了传统真空包装产业结构，大量的替代了人工，每台设备可以替代l5-l8个工人。

真空室与真空台面闭合后，设备进入真空、充气、封口程序，真空、充气、封口系统位于真空室内，真空、充气、封口系统通过感应开关与供电系统相连接，真空、充气、封口系统通过旋转接头与真空泵、充气气源、压缩空气源相连。此设备采用伺服凸轮传动系统，从而实现了设备在转动过程中准确的定位，消除了累积误差，可根据客户要求分别采用伺服电机传动，或凸轮传动，也可采用伺服电机配合凸轮从而实现更高的定位准确度。提高定位准确度，消除累积误差的最终目的是，提高产品的合格率、以及包装袋在各气缸之间转换交接的准确度，从而消除次品的产生。

碳刷供电系统，因为设备是转动的，普通供电系统根本实现不了对设备转动部分电器元件的供电。

压缩空气供气系统，与真空抽气系统，采用了旋转接头链接设备的转动部分与非转动部分，实现了良好的密封，达到了对设备的稳定供气与抽空。

设备真空系统中，配备了真空缓冲罐，实现了对包装物的更快速抽空，提高了生产效率。

设备真空、封口、抓带、放袋、以及给带系统的抓袋气缸，都使用控制气缸动力转换阀来实现控制气缸到执行气缸的动力转换，因为设备真空、封口、抓带放袋、给带、转换系统都是旋转的，通过控制气缸动力转换阀，来实现了把大量的电气元件从转动部分移到了非转动部分，从而提高了设备的经久耐用性。

部分控制系统采用了感应开关与感应模块的配合，同样也是出于对设备工作稳定性，耐用性等方面的考虑。

电气元件箱采用电、气分离设计避免了相互干扰，提高了电气使用寿命。