[实用新型]整体式绝缘接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在燃气压力管道中使用的绝缘接头，尤其是一种整体式绝缘接头。

背景技术

自2008-06-16 SY/ T0516-2008《绝缘接头与绝缘法兰规范标准》发布以来，全国各生产厂家均依据SY/ T0516-2008《绝缘接头与绝缘法兰规范标准》生产各种型号的整体式绝缘接头。

由于该标准规范中所要求的整体式绝缘接头基本结构中，左、右法兰与左、右短质管之间均是采用焊接联接，（见图1）其主要存在的缺陷是：

1、因左、右法兰与左、右短管之间均是采用普通焊接连接，生产过程中必须要求进行气密性试验、水压试验和进行无损探伤，才能保证焊接部位密封性能，否则，容易造成管道燃气泄漏事故、导致人员伤亡、爆炸重大事故或重新返工返修、增加管道的安装和维修费用，导致客户不满意退货并要求厂家赔偿经济损失。

2、左、右法兰与左、右短管之间均是采用普通焊接连接，生产过程中必须要求对焊接部位进行无损探伤检测，排除焊接部位缺陷，以确保焊接部位密封性能。

3、左、右法兰与左、右短管之间均是采用普通焊接连接，其焊接后的部位按规范要求要做拉伸和弯曲试验，验证焊接部位的物理和力学性能。

另外，目前据国内各大燃气公司和中石油等客户收集的信息，现有绝缘接头存在着的缺陷是：（如何防止绝缘接头在使用过程中“漏气”，因为燃气管线一旦漏气容易出现火灾事故或管线爆炸重大人员或建筑物等事故）

1、绝缘电阻和击穿电压不满足SY/T 0516标准要求，起不到阴极保护作用，整条管线受到严重腐蚀，缩短管线的寿命；

2、绝缘接头到客户处经检测合格，但经安装使用一段时间，由于埋地覆土和覆土上面载荷变化后下沉，从而绝缘接头受到外来载荷的变化承受弯曲应力和拉伸应力，迫使绝缘接头的左右法兰与中间的绝缘垫片出现间隙或焊接处焊接质量，导致绝缘接头漏气，致使客户不得不重新更换绝缘接头，其费用损失为几十万元或上百万元。

以上缺点造成产品易出现漏气、成品合格率波动较大、成本居高不下、生产周期长，既不利于产品的市场竞争，也容易造成重大事故。

因此，现有整体式绝缘接头存在缺陷，急需提供一种产品成品合格率高、大幅降低生产成本、缩短生产周期、安全且满足规范标准的整体式绝缘接头。

发明内容

本实用新型的目的是在现有整体式绝缘接头的结构上进行改进，提供一种产品成品合格率高、大幅降低生产成本、缩短生产周期、安全且满足规范标准的整体式绝缘接头。

本实用新型的基本构思是：

因现有绝缘接头的左、右法兰与左、右短管之间均是采用普通焊接连接，其焊接后的部位按规范要求要做拉伸和弯曲试验，验证焊接部位的物理和力学性能。本申请人与西南石油大学储运专业的专家、教授共同设计、开发和研究生产第二代整体式绝缘接头的基本结构，也就是本实用新型申请的整体式绝缘接头（见图2），是按照本企业标准Q/79002234-2·1－2014《整体式绝缘接头》生产的；避免了上述现有技术中已经存在的缺陷，其最大的优点是：

1、左、右法兰与左、右短管之间取消了焊接连接，真正形成了“整体式”连接，避免和消除了因焊接可能产生的质量缺陷。

2、由于左、右法兰与左、右短管之间采用了螺纹连接，两端面采用了结构性焊接，即保证了整体式绝缘接头刚度和强度，同时进一步提高了整体式绝缘接头的拉伸性能与抗弯矩性能，而且还提高了整体式绝缘接头的密封性能。

3、由于左、右法兰与左、右短管之间采用了螺纹连接，从工艺结构和安全、质量等方面综合分析可见，完全可以取消对整体绝缘接头相关焊接部位进行无损探伤检查，节省了一定的人力、物力和经济费用。

4、接头套与右法兰之间采取了过盈冷挤压工艺装配，使相互配合间最初已经产生预紧力，避免了绝缘接头在施工和埋地后因覆土和地陷压力下，可以承受更大的拉伸应力和弯矩应力。

本实用新型申请的整体式绝缘接头，左右法兰与左右短管的连接改为螺纹连接形式，联接端面并采用了结构焊接，确保了螺纹连接后不会产生位移、蠕动，真正形成整体式连接。避免和消除了因焊接可能产生的质量缺陷，提高了产品成品合格率，降低了产品生产成本。

由于左右法兰与左右短管的连接改为螺纹连接形式，取消无损探伤检测。又因为本实用新型申请的整体式绝缘接头的联接结构改变，从而进一步提高了本实用新型申请的整体式绝缘接头抗拉强度和和抗弯矩的力学性能，缩短了产品生产周期，进一步降低了生产成本、提高了生产效率。