[实用新型]一种多方位钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及一种多方位钻孔设备。

背景技术

以往的木材钻孔方法，都是一个一个孔单独进行钻孔，这样做费时费力，并且每次钻孔时候需要重新对位，如果对位不正，很容易有次品产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种方便多方位钻孔的多方位钻孔设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多方位钻孔设备，包括机架、平台、固定装置和钻孔装置，所述平台安装在机架上，所述固定装置安装在所述平台上方，所述固定装置固定在所述机架上，所述钻孔装置安装在所述机架上，所述平台上设有限位块，所述固定装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸出杆朝向所述平台，所述钻孔装置包括电机、联轴器、第二气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有一个主轴和两个从轴，所述从轴通过齿轮与所述主轴连接，所述主轴一端设有花键轴，所述电机与所述第二气缸连接，所述联轴器一端与所述电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第二气缸后与所述主轴连接，所述第二气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头的数量为三个，三个钻头分别安装在所述主轴和从轴上，所述钻孔装置有五个，所述机架的左侧、右侧和后侧分别设有一个所述钻孔装置，所述机架的下方设有两个所述钻孔装置。

进一步的，所述第一气缸的伸出杆下端设有木片。

本实用新型的有益效果在于：机架上设有多个钻孔装置，每个钻孔装置都可单独完成同一个平面上数个孔的钻孔工作，工件定位好后通过固定装置固定，之后钻孔装置同时启动，可一次性完成多个方位上的孔的钻孔工作，不需要反复对位，钻孔效率高，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型实施例多方位钻孔设备的立体图。

图2为本实用新型实施例多方位钻孔设备的主视图。

图3为本实用新型实施例多方位钻孔设备的侧视图。

图4为本实用新型实施例多方位钻孔设备的俯视图。

图5为本实用新型实施例钻孔装置的结构图。

标号说明：

1、机架；2、平台；3、固定装置；4、钻孔装置；21、限位块；31、第一气缸；42、电机；43、联轴器；44、第二气缸；45、齿轮箱；46、钻头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：机架上设有多个钻孔装置，可一次性完成多个方位上的孔的钻孔工作，钻孔效率高，次品率低。

请参阅图1至图5所示，本实施例的多方位钻孔设备，包括机架1、平台2、固定装置3和一个以上的钻孔装置4，所述平台安装在机架上，所述固定装置3安装在所述平台2上方，所述固定装置3固定在所述机架1上，所述钻孔装置4安装在所述机架1上，所述平台2上设有限位块21，所述固定装置3包括第一气缸31，所述第一气缸31的伸出杆朝向所述平台2，所述钻孔装置4包括电机42、联轴器43、第二气缸44、齿轮箱45和钻头46，所述齿轮箱45内设有一个主轴和两个从轴，所述从轴通过齿轮与所述主轴连接，所述主轴一端设有花键轴，所述电机42与所述第二气缸44连接，所述联轴器43一端与所述电机42的输出轴连接，所述联轴器43的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器43的另一端穿过所述第二气缸44后与所述主轴连接，所述第二气缸44的伸出杆与所述齿轮箱45连接，所述钻头46的数量为三个，三个钻头46分别安装在所述主轴和从轴上，所述钻孔装置4有五个，所述机架1的左侧、右侧和后侧分别设有一个所述钻孔装置4，所述机架1的下方设有两个所述钻孔装置4。

本实用新型的工作原理为：

钻孔装置4安装在机架1不同位置，,可以同时完成不同方位的钻孔工作，钻孔装置包括电机42、联轴器43、第二气缸44、齿轮箱45和钻头46，启动电机42后电机42的输出轴会带动联轴器43，进而带动齿轮箱45，齿轮箱45内的齿轮组会分别带动安装在齿轮箱45上的每一个钻头46，齿轮箱45安装在第二气缸44的伸出杆上，在钻孔时会随着第二气缸44的伸出杆前后运动，从而完成钻孔工作，由于联轴器43与齿轮箱45为花键连接，在齿轮箱45运动时也可起到传动作用。

使用时将代加工工件放置在平台2上，通过限位块21将工件准确对位，启动固定装置3固定工件，然后启动钻孔装置4，所有的钻孔装置4同时完成钻孔工作，打开固定装置3，取出工件。