[实用新型]一种自动称重分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动称重分装机。

背景技术

大多数的颗粒状、粉末状等物料为了方便购买或使用，经常采用小包装进行包装，而现有市场上的称重包装机通常是采用人工称重加料，存在工作效率较低、人工成本较高的不足。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种工作效率较高、人工成本较低、自动化较高的自动称重分装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动称重分装机，包括机架，所述机架上设置有储料斗、自动称重机构、分装机构和控制装置，所述自动称重机构、分装机构均与所述控制装置连接，所述自动称重分装机还包括自动给料机构，所述自动给料机构包括物料输送装置，所述物料输送装置位于所述储料斗的出料口的下方，所述储料斗的出料口处设置有用以调节物料下料速度的出料调节阀；

所述物料输送装置与所述控制装置连接，所述控制装置与控制面板连接，所述控制面板设置在机架上。

进一步，所述物料输送装置包括用以输送物料的输送带和带轮，所述带轮与用以驱动带轮运动的步进电机连接。

再进一步，所述自动称重机构包括称重斗和用以感应称重斗中物料重量是否为设定重量的称重传感器，所述称重斗的进料口位于所述物料输送装置的出料端的下方，所述称重斗的出料口处设置有放料阀门，所述称重传感器设置在所述称重斗的底部，所述称重传感器与所述控制装置连接。

再进一步，所述分装机构包括接料斗和用以感应分装盒的接料感应器，所述接料斗的进料口位于所述称重斗的出料口的下方，所述接料斗的出料口处设置有所述接料感应器，所述接料感应器与所述控制装置连接。

再进一步，所述自动称重机构包括还包括放料阀门撑杆，所述放料阀门撑杆的一端与所述放料阀门联动，所述放料阀门撑杆的另一端与撑杆驱动电机的动力输出轴连接，所述撑杆驱动电机与所述控制装置连接。

再进一步，所述机架的底部设置有用以自动称重分装机移动的万向轮。

更进一步，所述接料感应器为红外线接料感应器。

本实用新型的有益效果主要表现在：工作效率较高、人工成本较低、自动化较高。

附图说明

图1是一种自动称重分装机的结构示意图。

图2是一种自动称重分装机的透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，一种自动称重分装机，包括机架1，所述机架1上设置有储料斗2，所述自动称重分装机还包括自动给料机构、自动称重机构、分装机构和控制装置；

所述自动给料机构包括物料输送装置，所述物料输送装置位于所述储料斗2的出料口的下方；

所述自动称重机构包括称重斗4和用以感应称重斗中物料重量是否为设定重量的称重传感器5，所述称重斗4的进料口位于所述物料输送装置的出料端的下方，所述称重斗4的出料口处设置有放料阀门41，所述称重传感器5设置在所述称重斗4的底部；

所述分装机构包括接料斗6和用以感应分装盒的接料感应器，所述接料斗6的进料口位于所述称重斗4的出料口的下方，所述接料斗6的出料口处设置有所述接料感应器；

所述物料输送装置、所述称重传感器5、所述放料阀门41、所述接料感应器均与所述控制装置连接，所述控制装置与控制面板10连接，所述控制面10板设置在机架1上。

所述物料输送装置包括用以输送物料的输送带3和带轮，所述带轮与用以驱动带轮运动的步进电机31连接。

所述储料斗2的出料口处设置有用以调节物料下料速度的出料调节阀8。

所述自动称重机构包括还包括放料阀门撑杆42，所述放料阀门撑杆42的一端与所述放料阀门41联动，所述放料阀门撑杆42的另一端与撑杆驱动电机43的动力输出轴连接，所述撑杆驱动电机43与所述控制装置连接。

所述机架1的底部设置有用以自动称重分装机移动的万向轮。

所述接料感应器为红外线接料感应器7。

本实施例中，所述控制装置为微电脑，所述控制面板10包括按键模块和显示模块，所述按键模块和所述显示模块均与所述控制装置连接，所述显示模块上设置有预设重量的显示、目标重量的显示和分装盒数的显示；所述称重传感器5当感应到设定重量时，输送带3停止输送；当感应到重量为零时，放料阀门41自动关闭，输送带3开始输送；所述红外线接料感应器7感应到分装盒时，放料阀门41打开。

本实用新型的工作过程：将物料放入储料斗2里，通过出料调节阀8调节物料下料速度，物料落到输送带3上，由步进电机31的驱动输送带3运动将物料输送到称重斗4里，称重传感器5检测称重斗4内的物料重量，当称重传感器5感应到设定重量时，输送带3停止输送，同时红外线接料感应器7感应接料斗6的出料口的下方是否有分装盒，若感应到分装盒，控制装置控制撑杆驱动电机43驱动放料阀门撑杆42向外旋转，从而控制放料阀门41打开，物料从称重斗4的出料口落下进入接料斗6，由接料斗6的出料口下落落入分装盒内，从而进行下一道包装程序。