[实用新型]用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜盘管结构，尤其涉及一种用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管。

背景技术

现有铜管表冷器固定主要是在表冷器支架立柱间搭设一根根金属横梁支架，两端采用螺栓固定，对铜盘管仅在垂直方向起到支撑作用，左右方向并无固定，由于铜管管壁较薄，机组运行时会存在振动现象，铜管表面与金属支架长期摩擦会影响盘管使用寿命。而且一根根金属横梁安装时需分别安装，每根固定至少要两颗螺栓，安装较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，能够更好地固定表冷器铜管，结构简单，易于加工安装，并有利于盘管冬季排水，不存水。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，包括表冷器支架，所述表冷器支架由两根支架立柱和多根横梁支架连接而成，其中，还包括两块塑料卡板，所述两块塑料卡板分别和支架立柱、横梁支架相连接，所述塑料卡板上分布有管孔，所述管孔中贯穿设有铜管，所述塑料卡板上相邻两行管孔之间的距离按照第一高度和第二高度交替设置。

上述的用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，其中，所述塑料卡板上同一行的管孔等间隔分布，相邻两行的管孔相互错开分布。

上述的用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，其中，所述铜管与水平面的倾斜角度为5°～10°。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，通过在表冷器支架上设置两块塑料卡板，利用塑料卡板上的管孔固定铜管，从而能够更好地固定表冷器铜管，结构简单，易于加工安装，并有利于盘管冬季排水，不存水。

附图说明

图1为本实用新型用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管正面结构示意图；

图2为本实用新型用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管侧面结构示意图。

图中：

1 支架立柱        2 横梁支架        3 塑料卡板

4 管孔            5 铜管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管正面结构示意图；图2为本实用新型用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管侧面结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管包括表冷器支架，所述表冷器支架由两根支架立柱1和多根横梁支架2连接而成，其中，还包括两块塑料卡板3，所述两块塑料卡板3分别和支架立柱1、横梁支架2相连接，所述塑料卡板3上分布有管孔4，所述管孔4中贯穿设有铜管5，所述塑料卡板3上相邻两行管孔4之间的距离按照第一高度和第二高度交替设置。

本实用新型提供的用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，对铜盘管改用塑料卡板3支撑，每台表冷器仅需前后安装两块板。每块塑料卡板3根据表冷器的盘管尺寸及相应位置打好孔，卡板制作时打孔的位置相互交错，前后2块板的孔水平高度略做调整。每块塑料卡板3四周仅需几颗螺栓与表冷器支架固定即可。塑料卡板与表冷器配套，可成套生产，且塑料材质更易加工，提高生产加工效率。由于塑料卡板3加工制作好后，铜盘管的形状也就基本确定。在每块卡板定位钻孔时要保证孔距空间足够，间隔相等，这样铜管排列也会整齐美观。前后两块塑料卡板3最好要使铜盘管由上至下形成一定坡度，因此前后卡板每排孔利用第一高度和第二高度之间的高度差，使得铜管安装后形成的盘管每层同一向下倾斜一定的坡度，有利于盘管冬季排水，不存水。优选地，所述塑料卡板3上同一行的管孔4等间隔分布，相邻两行的管孔4相互错开分布；所述铜管5与水平面的倾斜角度为5°～10°。

综上所述，本实用新型提供的用于闭式冷却塔表冷器的铜盘管，通过在表冷器支架上设置两块塑料卡板3，利用塑料卡板3上的管孔固定铜管5，具体优点如下：1、首先材料轻盈、成本较原金属支架降低。在使用中与薄壁的铜管摩擦接触也不会担心破坏铜管表面。2、制作时每套表冷器对应配套的塑料卡板，可以成套多批量生产加工，并且在孔距定位好以后，使用专用打孔机很快就会完成1块卡板制作。3、在使用中它能很好起到对盘管的固定作用，因为每根铜管都在前后端处通过配套孔，不会轻易发生移位、晃动现象。4、加工时考虑到盘管美观性、实用性，可使表冷器整体制作完后外表整齐、美观，适当的坡度可在冬季停机时很好排出盘管内的循环水，不积存，排出了铜盘管冬季存水会冻裂的隐患。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。