[实用新型]一种木薯粉原料除沙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵食品工业技术领域，具体涉及一种木薯粉原料除沙装置。

背景技术

以木薯为原料的食品加工工业中，由于木薯中经常会掺夹有泥沙等杂质，且不容易去除，如果没有在正式投入生产之前清除，将严重影响生产的正常进行。

例如在以木薯为原料生产酒精时，这些泥沙杂质不但会造成蒸煮喷射器的损坏，还会严重磨损全线的过料泵及管道，同时，在进行连续发酵和半连续发酵时在发酵罐底会有大量的泥沙滞留，对酒精发酵影响非常大。

现有的木薯除沙一般采用槽或沟沉淀除沙的方法，即将粉碎、加水拌料后的木薯粉浆液在槽或沟中流动输送并沉淀，当浆液的流速慢到一定的程度时，大量的泥沙就沉淀下来。采用这种除沙的方法，缺点是槽或沟占地面积大，木薯粉没充分的打碎和搅拌，而且在除沙过程中部分淀粉随泥沙沉淀而浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构紧凑、安全性强、沙粉分离效率高、提取出的粉纯度高且劳动强度低的木薯粉原料除沙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木薯粉原料除沙装置，其特征在于：所述木薯粉原料除沙装置包括原料搅拌罐、搅拌机构、打散机构和沉沙分离机构，原料搅拌罐的上端设有进料口，原料搅拌罐的下端设有进水口，原料搅拌罐的上部内设有安装架，搅拌机构安装在安装架上，打散机构包括打散罐、安装在打散罐内的打散轴和驱动打散轴的打散电机，原料搅拌罐上部的一侧设有原料溢出口，打散罐安装在原料搅拌罐上部的外侧并通过原料溢出口与原料搅拌罐连通，沉沙分离机构包括流沙槽管和沉沙箱，流沙槽管螺旋围绕设置在原料搅拌罐的外周，流沙槽管的上端与打散罐连通，在流沙槽管的管道上至少设置有一个沉沙箱，沉沙箱上部的两侧设有与流沙槽管连通的开口，沉沙箱的侧面下部设有排沙口。

进一步地，所述木薯粉原料除沙装置还包括水料分离机构，水料分离机构包括水料分离槽管和原料收集箱，水料分离槽管的上端与流沙槽管的下端连通，在水料分离槽管的管道上至少设置有一个原料收集箱，原料收集箱的底部设有原料输出口。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴与原料搅拌罐同轴安装在安装架上，搅拌叶有四片，每两片为一层分上下两层水平安装在搅拌轴的两侧。

进一步地，在所述流沙槽管的管道上设置有五个沉沙箱。

进一步地，所述水料分离槽管呈15度倾斜设置。

进一步地，在所述搅拌罐的底部上还设有清除沉淀在罐内的清沙孔。

本实用新型的有益效果：结构紧凑，占地面积小，沙粉分离效率高，提取出的粉纯度高，损失的淀粉少，清理方便，且能大大降低劳动强度。

本实用新型工作时，在除沙装置前工位的振筛机将木薯粉原料从进料口送入原料搅拌罐内，清水通过高压注水方式从原料搅拌罐的进水口注入，清水由下向上形成漩涡与原料混合，同时搅拌机构不断搅拌，将原料与水充分混合；当原料搅拌罐内的原料与水混合物上升至原料搅拌罐上部时，从原料溢出口溢出并进入打散罐内，打散机构工作，将原料充分打散形成液状，直接将原料中含有的沙石分解，粉与沙的混合液通过沉沙分离机构进行分离，在这过程中利用水流多重分离原理，由于沙比重大，在流动过程会先沉至沉沙箱内，粉比重轻继续流入水料分离机构进行粉与水分离，最终粉沉至原料收集箱内，从而达到除沙的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种木薯粉原料除沙装置，包括原料搅拌罐1、搅拌机构、打散机构和沉沙分离机构。

上述原料搅拌罐1的上端开口形成进料口11，原料搅拌罐1的下端设有用于连接水源的进水口12；在原料搅拌罐1的上部内设有安装架3。

上述搅拌机构安装在安装架3上，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴4和安装在搅拌轴上的搅拌叶5，搅拌轴4与原料搅拌罐1同轴设置，且两端分别安装在安装架3和搅拌罐1底面上，搅拌轴4由搅拌电机驱动。

上述打散机构包括打散罐6、安装在打散罐内的打散轴7和驱动打散轴7的打散电机8。在原料搅拌罐1上部的一侧设有原料溢出口，打散罐6安装在原料搅拌罐1上部的外侧并通过原料溢出口与原料搅拌罐1连通。