[实用新型]多角线圈的成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式无铁芯永磁电机定子线圈的成型工装，尤其是涉及一种该电机定子的多角线圈的成型工装。       

背景技术

轴向磁通的永磁盘式电机具有体积小、功率密度大等优点，应用日益广泛，特别是采用两个永磁转子、一个定子结构的轴向磁路的盘式永磁电动机具有结构简单、效率高等优点，而且为了进一步提高电机效率，定子可以采用无铁芯的结构，即定子线圈采用高分子材料浇铸固定。现有的盘式无铁芯永磁电机的定子线圈在绕制成之后都是不经过再次成型就直接使用的，这种电机定子的绕组结构，通常是由多个环形的线圈平放在同一高度排列成圆形，再利用封装材料浇注固定，由于多个线圈之间是相互分离而独立的，因此，使得定子的生产工艺较为复杂，生产效率低，无法进行批量生产。本申请人通过多年研究，设计了一种具有多个角度的线圈，相当于把传统的多个单环线圈集中组合到同一个线圈上，简化了定子的封装成型工艺，提高了定子生产效率。但多角线圈在使用时，三相的盘式无铁芯永磁电机至少需要3个这样的线圈叠合使用，由于电机功率的需要，当定子内的线圈设置有多层时，由于线圈自身存在一定的厚度，使得定子的体积较大，且远离转子的线圈所产生的磁场到达转子时则会变得较弱，磁利用率较低。而目前的市场中也不存在使上述的多角线圈挤压成型后可叠合使用且叠合后所有线圈的扫射边处在同一高度的成型工装。

发明内容

本实用新型提供了一种设置有内外成型块与内外成型面配合的多角线圈的成型工装，使得线圈的内外无效边挤压成下凹的圆弧形；解决现有技术中存在的无法成型出叠合后扫射边处在同一平面内的线圈的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多角线圈的成型工装，其特征在于：包括有上成型板和下成型板，所述的下成型板上至少开设有两对呈水平设置且沿圆周方向均匀分布的线圈固定槽，线圈固定槽为直线形且相对下成型板内凹设置，在每对线圈固定槽的内外端连接设有内成型面和外成型面，所述的内成型面和外成型面均为相对线圈固定槽下凹设置的圆弧形，所述的上成型板上凸设有与外成型面配合的外成型块，外成型块的底面形状与外成型面的形状为相同设置且两者成间隙配合，上成型板上还凸设有与内成型面配合的内成型块，内成型块的底面形状与内成型面的形状为相同设置且两者成间隙配合。设置多对线圈固定槽是用来固定多角线圈的扫射边，因而线圈固定槽的对数要根据多角线圈的角度个数来定，通过设置内成型面、外成型面分别与内成型块和外成型块配合，外成型块与外成型面之间的间隙为待成型线圈的厚度大小，同理，内成型块与内成型面之间的间隙也与待成型线圈的厚度相同，内成型面、外成型面分别设置在线圈固定槽的内外两端，因此，与线圈的内外无效边相对应，与内成型块和外成型块配合使用时，线圈的内外无效边被挤压成与内外成型面的形状，即内外无效边被挤压成下凹的圆弧形，而线圈的扫射边由于在线圈固定槽内未受到挤压而保持直线形，成型后的线圈可以与内外无效边为上凸下凹的波浪形的线圈叠合使用，使得叠合后的线圈的扫射边相平，结构简单，成型方便，成型效果好。

作为优选，所述下成型板上设有上下相通的推块孔，在推块孔内活动穿设有与其相配的活动推块，所述的线圈固定槽、内成型面和外成型面设于活动推块的顶部且与推块孔的内壁相接。通过设置推块孔和活动推块，使得线圈固定槽、内外成型面可相对下成型板上下移动，从而有利于线圈成型后从线圈固定槽内脱离，脱模方便。

作为优选，在上成型板上还设有与线圈固定槽配合的线圈固定块，线圈固定块和线圈固定槽底部之间的距离与外成型块和外成型面之间的距离相同，外成型块和外成型面之间的距离与内成型块和内成型面之间的距离相同。线圈固定块的设置用于挤压固定线圈的扫射边，防止扫射边在成型过程中发生形变。

作为优选，所述的每对线圈固定槽相互之间的夹角与每对线圈固定槽本身的角度相同。因此，对应成型的多角线圈的每对扫射边自身的夹角与每对扫射边之间的夹角也必须相同，当多个线圈叠合使用时有利于电机功率的设计和控制。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.通过设置内成型面、外成型面分别与内成型块和外成型块配合，把线圈的内外无效边被挤压成下凹的圆弧形，可以与内外无效边为上凸下凹的波浪形的线圈叠合使用而使扫射边保持相平；2.通过设置推块孔和活动推块，使得线圈固定槽、外成型面可相对下成型板上下移动，使得线圈成型后从线圈固定槽内脱模方便。

附图说明

附图1是多角线圈成型前的结构示意图；

附图2是本实用新型的一种爆炸图；