[实用新型]耐熔线缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是耐熔线缆。

背景技术

随着通讯技术的发展，电线电缆的发展迅速，功能及种类多样化。电线电缆内部线缆芯的数量也在逐步增多，以使得电线电缆的功能集成化。但是随之而来的问题就是，在电力或者信号的传输过程中，线缆芯产生的热量变多，使得线缆内部温度升高。因此，这就对线缆皮的耐高温性能提出了要求。

目前的线缆皮采用单层结构，耐温性能差，极易老化，造成安全隐患。使得线缆更换周期变短，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供耐熔线缆，线缆皮采用一体成型的双层结构，耐高温，耐熔，不易老化；且成型工艺简单，成本低。解决了现有单层结构线缆皮的耐温性能差，极易老化的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐熔线缆，包括线缆芯和线缆皮；其中，所述线缆皮包括一体挤压成型的内层和外层，所述内层的材质比外层的材质的熔点高。

进一步地，所述内层材质采用熔点不低于160℃的塑料，外层材质采用熔点不高于140℃的塑料。

进一步地，所述内层材质采用熔点不低于180℃的塑料，外层材质采用熔点不高于130℃的塑料。

进一步地，所述内层的厚度是外层厚度的十分之一至三分之一。

进一步地，所述内层的厚度是外层厚度的五分之一。

具体地，所述内层的材质采用聚丙烯塑料、聚酯树脂塑料或者聚碳酸酯塑料。

具体地，所述外层的材质采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯-醋酸乙烯脂共聚物或者聚乙烯-丙烯酸乙脂共聚物等。

本实用新型针对现有单层结构线缆皮的耐温性能差，极易老化的技术问题，提出了一种具有双层结构的线缆皮的耐熔线缆，线缆皮的内层采用熔点高的塑料材质，保证耐高温，耐熔，不易老化。外层采用一般的熔点较低的塑料即可。进一步地，控制内层的塑料材质的熔点不低于160℃，内层与外层的塑料材质的熔点差至少为20℃即可，即可满足内层材料的耐高温、耐熔，不易老化的要求。进一步地，内层的厚度很薄，达到外层的十分之一即可，整个线缆皮的厚度合理，成本控制合理。同时，双层结构采用一体挤压成型，成型工艺简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的耐熔线缆的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，说明本实用新型的耐熔线缆，包括线缆芯2和线缆皮1；其中，所述线缆皮1包括一体挤压成型的内层11和外层12，所述内层11的材质比外层12的材质的熔点高。

具体地，所述内层11的材质采用聚丙烯塑料、聚酯树脂塑料或者聚碳酸酯塑料等，均为熔点一般在170℃的塑料。

所述外层12采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)或者聚乙烯-丙烯酸乙脂共聚物(EEA)等，熔点大多在120～140℃范围内。

具体地，可以采用如下的组合方式：内层11采用聚丙烯塑料，外层12使用聚乙烯、聚氯乙烯或者聚酰胺。依据实际情况选择使用即可。

由于内层的材质为熔点高的塑料，耐高温，其厚度控制为外层的厚度的十分之一至三分之一的范围内即可。具有依据线缆的实际应用，若线缆芯发热量大，就将内层的厚度设计的稍厚；反之，稍薄即可。优选地，将内层的厚度设计为外层的厚度的八分之一。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。