[实用新型]一种PE多孔一体管用新型定型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PE多孔一体管用新型定型模，属PE塑料保护管加工模具技术领域。

背景技术

作为光缆电缆外保护管的PE多孔一体管在通信领域应用非常广泛。铺设局域网用光缆电缆，首先要铺设光缆电缆的保护管——PE多孔一体管，然后再将光缆电缆穿入PE多孔一体管内。由于铺设的管道为一管多孔管材，所以可增加预留管孔，提高工程孔位的利用率，降低工程造价，强度高，抗冲击性能好，可以将不同型号及性能的光电缆区分开来，不造成打绞混乱。由于PE多孔一体管产品在生产过程中是一般挤出成型方式，为了提高PE多孔一体管的质量和降低成本，材料中通常要加入一些填充料，这些填充料及主颗粒料在成型过程中会因温度塑化的不一致，流动性较差。由于现有模具口模孔径圆弧为一个弧度，一直到孔与孔间的分丫接合处，当物料经过此分丫接合处时，会因阻力过大而出现口模孔与孔间的分丫接合处的料子以及离分丫接合处三分之一位置处管壁的料子堆集在一起，且此处的壁厚要比同截面壁厚厚约20%，壁厚极不均匀，厚壁处也因塑化不一致出现内壁发毛、管孔不圆等问题，操作非常困难，生产效率低，使产品质量得不到保证，且整体成本居高不下，产品在市场上很难保持竞争优势。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种生产的PE多孔一体管壁厚均匀，内壁光滑，管孔圆整，生产效率高，有效降低生产成本；以解决现有技术中模具口模孔径圆弧为一个弧度直到孔与孔间的分丫接合处，料子从分丫接合处挤出成型时因阻力过大导致产品出现内壁厚薄不均，厚壁处因塑化不一致出现内壁发毛、管孔不圆，且生产效率低，制造成本高等问题的PE多孔一体管用新型定型模。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该PE多孔一体管用新型定型模由机头体、分流梭组合体、芯模、型腔、口模、定型模构成，其特征在于：机头体的腔体内安装有分流梭组合体，分流梭组合体的右边安装有芯模，芯模上安装有型腔，芯模的右端通过螺旋连接安装有定型模，型腔上通过内六角螺栓安装有口模，芯模及定型模的一端置于口模内，口模与芯模和定型模之间形成有间隙；所述的口模中心制作有一由六个花瓣孔构成的通孔，每一个花瓣孔的形状均由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成；物料进入机头体后经过分流梭组合体分流，然后经芯模到达型腔，再经口模与定型模之间的间隙流出，冷却后形成PE多孔一体管产品。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该PE多孔一体管用新型定型模通过将口模加工成每一个孔的形状均由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成的结构，使制作PE多孔一体管的材料在高温经过口模与定型模的缝隙中挤出时，料子在口模分丫处的阻力会被分散，不会在这里形成堆集，因此料子可以很好的被分流，塑化一致，保证产品各孔的壁厚均匀，内壁光滑，管孔圆整，生产效率高，有效降低生产成本，提高了产品质量和生产效率，制作简单，操作方便，同时使产品成本在原来的基础上降低了5～8%。解决了现有技术中模具口模孔径圆弧为一个弧度，一直到孔与孔间的分丫接合处，料子从分丫接合处挤出成型因阻力过大导致产品出现内壁厚度不均，厚壁处因塑化不一致出现内壁发毛、管孔不圆，且生产效率低，操作困难，制造成本高的问题。

附图说明

图1为一种PE多孔一体管用新型定型模的结构示意图；

图2为一种PE多孔一体管用新型定型模的口模截面示意图；

图3为一种PE多孔一体管用新型定型模的口模立体结构示意图。

图中：1、机头体，2、分流梭组合体，3、芯模，4、型腔、5、口模，6、定型模，7、内六角螺栓，8、花瓣孔。

具体实施方式

下面结合附图对该PE多孔一体管用新型定型模作进一步详细描述：