[实用新型]五合一植牙手术的植牙体有效

专利信息
申请号: 201520075176.3 申请日: 2015-02-03
公开(公告)号: CN204581558U 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 陈俊龙 申请(专利权)人: 陈俊龙
主分类号: A61C8/00 分类号: A61C8/00
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 代理人: 朱凌
地址: 中国台湾台北市松山区安*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 合一 手术 植牙体
【说明书】:

技术领域

实用新型有关一种植牙体,特别是指一种可依设定角度准确且快速的旋入至定位,相对提升五合一植牙手术妥善率,有助于五合一植牙手术广被使用的植牙体。

背景技术

众所周知,人工植牙乃是在患者缺牙区的牙槽嵴骨植入一植牙体,待植牙体与患者牙床紧密结合后,再于其上装置假牙;完整的人工植牙由一植牙体、连接体、假牙三者所组成,其三者之间可以由螺丝锁定(或是由黏着剂,以及螺丝与黏着剂交互运用),串连成一可取代患者原有牙齿的人工取代物。

一般在植牙体安装期间,需执行一切骨手术以在牙槽嵴骨上造成一正确大小的圆孔供一植牙体的插入。在传统的切骨手术期间,不同大小的钻头用来钻出一切孔;这可能牵涉到用利一个圆钻针来压平牙槽嵴骨的咬合表面,且形成植牙体的位置标记,然后利用一组不同尺寸的钻头以钻出一个小于植牙体直径的切孔(例如,如果一植牙体直径是4.75 mm,则钻头直径是4.25 mm)。

当以不同钻头钻出一切孔后,传统上一埋头钻接着被用来钻此切孔,至直径与一具螺纹植牙体相等,然后,一锥体用来在牙槽嵴骨中插入该具螺纹植牙体的该切孔内攻出一螺纹。因为此传统切孔钻出方法,需要使用不同尺寸的钻头,则手术时间及困难度皆增加,由此降低手术成功率。

再者,鼻窦层后半位置可能太薄,不足以支持一传统的植牙体根部。早先的提高鼻窦层方法,关于产生一窗口经由压裂头骨部份以增加进入该上颌鼻窦。一旦鼻窦被露出后,一外科医生将可从一病患的髋关节取骨,且移骨至该鼻窦层。这被认为是一个重大的外科手术,而且需在医院中进全身麻醉下进行。同时,此程序需要8-12个月的长时治疗期。在8-12个月之后,再进行第二次外科手术在鼻窦移骨中以放置一或更多的植牙体。之后,在最终恢复可被放置前,需要另一个6-9个月来治疗。

爰此,本案设计人首先发表一种五合一植牙手术,其乃先钻出一植牙孔穿过在牙凹槽顶部的牙槽嵴骨、经由脉冲水穿入该植牙孔而自牙槽嵴骨切开鼻窦膜且使鼻窦膜自该牙槽嵴骨分离、然后经由该植牙孔且在鼻窦膜及牙槽嵴骨之间塞入骨头混合物以增加牙槽嵴骨厚度。之后,该植牙孔可被挖出一第一直径且一具有螺纹及侧切部的植牙体可被放置入该植牙孔内。

在植牙体放置后,经自切开接近该牙凹槽的齿槽骨的牙龈组织后而可将该牙龈组织垂直移植,在该牙龈组织侧旁的齿槽骨上侧切该牙龈组织,且移植该牙龈组织使其邻接于植牙体。

然而,许多牙医师在实际的操作过程中,仍然选用传统的植牙体,由于传统植牙体的螺纹呈自植牙体尖端中心为起点的结构型态顺着植牙体周围缠绕,亦即植牙体仅由其前端或表面的螺纹与牙槽嵴骨接触,以至于在将植牙体旋入牙槽嵴骨的过程中,无法准确地将植牙体依照原先设定的角度旋入定位,进而仍然有极大多数的牙医师担心自己的技术不够纯熟而不敢尝试五合一植牙手术。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型即在提供一种可依设定角度准确且快速的旋入至定位,相对提升五合一植牙手术妥善率,有助于五合一植牙手术广被使用的植牙体,为其主要目的者。

为达上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种五合一植牙手术的植牙体,具有一基底部及一缠绕至少一道螺纹的第一螺牙部;

该植牙体于该第一螺牙部尾端形成一未刻设螺纹的圆凸部,另设有多个呈放射状且平均配置于该圆凸部顶面的顶切槽;以及,于各顶切槽处连接有依设定方向弯旋贯穿该第一螺牙部的侧切槽。

本实用新型的五合一植牙手术的植牙体,于使用时,可由圆凸部与牙凹槽顶部的牙槽嵴骨接触,甚至可与预先钻设于牙槽嵴骨预上的植牙孔套合,使产生稳定植牙体放置角度的作用,以及在植牙体前端与牙槽嵴骨内部组织接触时,可由顶切槽对所接触的组织形成切削作用,俾达到可供植牙体稳固的依设定角度准确且快速的旋入至定位的目的;以及,可在顶切槽及侧切槽的作用下,产生将所附着的骨粉朝设定方向推进的旋推效果。

进一步的,所述各顶切槽的尾端与该圆凸部顶面中心保持设定的距离。

进一步的,所述五合一植牙手术的植牙体,于该基底部的端面处,设有一具有设定深度且呈正多边形断面的器械接合孔;以及于该器械接合孔底面设有一具有设定深度的螺孔。

所述五合一植牙手术的植牙体,进一步于该第一螺牙部与该基底部之间,设有一与该第一螺牙部接续的第二螺牙部,且该第一螺牙部的螺距相对大于该第二螺牙部的螺距。

上述第一螺牙部的外径朝该圆凸部方向渐缩。

所述各侧切槽的旋向与该第一螺牙部的螺纹旋向相同。

所述各侧切槽的旋向与该第一螺牙部的螺纹旋向相反。

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