[实用新型]一种氧化铁皮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵设备，具体涉及一种氧化铁皮泵。

背景技术

现有泵行业用长轴立式杂污泵来输送处理城市、电厂污水，长轴立式杂污泵的结构如图1所示，长轴立式杂污泵在使用时存在以下缺点：

1. 泵体内的轴承采用水润滑轴承107，由于轴承一般用聚四氟乙烯或聚醚醚铜等，其膨胀系数较大，水润滑导轴承107与轴108配合面运行时产生较多热量，易把轴108抱死，从而使水润滑轴承107和轴108报废，水润滑轴承107的使用寿命为1-3个月，引起泵寿命短；

2. 泵体内各个轴108之间采用哈弗104连接，虽然哈弗104连接的对中性好，但使用时存在容易脱落的缺点；

3. 因为泵体比较长，泵要换轴或轴承时就必须从导轴座115开始拆卸，然后再依次拆导轴承盖114 、叶轮螺母113、泵盖112和叶轮111，泵体维护时需把泵整体拆卸才能维护，而且更换轴承的时间较长，导致泵体维护所需的时间很长；

4. 连接管105与导轴承支架106之间的连接属于内子口，要保证两者之间的同心度、平行度、垂直度，导致连接管105的加工复杂，加工效率低；

5. 长轴立式杂污泵使用时需在护管103内加干净冷却水，冷却水上到下最后经叶轮111后面进入空导112随介质被输送走，水资源浪费严重；

6. 轴承使用上只用了两盘轴承，其余为水润滑轴承，因水润滑轴承极易磨损，从而造成轴108与水润滑导轴承107偏心承载，精度降低，泵运行时振动偏大，泵寿命大为缩减；

7. 泵采用的是填料密封，密封效果差，泵运行时轴108与填料102之间形成动配合，填料磨损造成泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化铁皮泵，泵运行可靠平稳、寿命延长，泵体加工装配成本以及维护成本都很低。

为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是：

包括叶轮，叶轮入口连接泵盖，叶轮出口连接副叶轮，副叶轮外套接导流体，副叶轮另一端连接下轴，导流体通过连接块与护管连接；导流体与下轴之间、连接块与下轴之间均设有骨架油封；下轴通过多个中间轴连接上轴；下轴、中间轴和上轴外套接多个护管，护管外套接连接管，下轴、中间轴和上轴均由轴承支承，轴承与轴之间为静配合，轴承位于轴承座内，轴承座与连接管之间凸凹配合；上轴上端与动力系统连接，动力系统通过电机驱动；连接管与动力系统均设于泵支座上。

优选地，上轴上端与动力系统之间、下轴与中间轴之间、中间轴之间、中间轴与上轴之间均轴通过泵联器、电联器和轴销连接。

优选地，轴承均设有骨架油封和0型圈静密封；叶轮上面加装有副叶轮动密封。

优选地，泵盖连接滤网。

本氧化铁皮泵产生的有益效果为：

1. 泵联器、电联器、轴销连接起轴与轴之间传递力矩并减振作用和自动调节轴与轴之间同轴度问题；

2. 连接管和轴承座之间采用凸凹结合，形成导流管使所输送介质很好的从下而上的流动、连接管采用凸台也很好的解决了加工问题；

3. 轴承与轴之间设有骨架油封，轴承座、轴承压盖、轴承和骨架油封之间形成密闭空间，加满油脂后形成了很好的油封空间使高速运行的轴承得到润滑；其油脂由自身输送介质来冷却，不用外加冷却水。

4. 轴承与轴之间为静配合、不存在摩擦、就不存在磨损，使轴和轴承始终保持高精度配合、进而保证了运行的平稳性；

5. 叶轮、泵盖、口环、空导形成了一个密封空间，叶轮在的到轴传来的力矩后匀速旋转，并把力传给所输送的介质，并给液体一个离心力和向上推力，液体就延护管和连接管轴承座形成的空间向泵出口流动、从而实现抽送液体介质的目的；

6. 泵体内每一轴承位都采用了骨架油封加0型圈静密封，叶轮上面加装了副叶轮动密封，与空间导叶之间间隙控制在0.3-0.5mm，密封效果更好 。

附图说明

图1所示为现有长轴立式杂污泵的结构示意图。

图2所示为本实用新型的一种氧化铁皮泵的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。