[实用新型]绒毛球自动修整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绒毛球自动加工设备,具体涉及一种绒毛球自动修整机。

背景技术

传统的绒毛球加工设备，一般都是制造整条捆结等距的丝线体，然后通过自动自动裁切结构，将一个个绒毛球切下。

中国专利（CN 2683686 Y）也公开了一种绒毛球自动裁切的结构，可设定裁切各种直径不同的绒毛球，无需人工剪裁，提高生产速度。

但是传统的绒毛球加工设备仅仅提供捆结、裁切，没有自动修整的功能，裁切出来的绒毛球质量粗糙，当需要加工一些质量要求高的绒毛球仍需手工修整，工作强度大，修整速度慢，成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种绒毛球自动修整机，解决现有绒毛球加工设备无法对绒毛球进行自动修整的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种绒毛球自动修整机，包括底座，所述底座上设有绒毛球裁切装置、将绒毛球输送至指定位置的输送装置，所述绒毛球裁切装置的侧边设有用于修整绒毛球的修整装置，所述输送装置上设有能插住绒毛球的插针装置以及将绒毛球推下的下料装置。

所述修整装置包括固定刀具和活动刀具，所述底座上设有固定板，所述固定刀具固定安装在固定板下端面，所述固定板下方设有活动板，所述活动刀具固定安装在活动板上端面并与固定刀具相对应；所述活动板通过竖直导轨与固定板可移动配合，所述活动板底部设有能驱动活动板沿竖直导轨方向上下往复运动的驱动机构。

所述固定板与活动板之间的底座侧壁设有用于废料排泄的排废口。

所述插针装置包括驱动电机以及与驱动电机连接的旋转针头。

所述输送装置包括能沿左右滑移的第一滑移机构、能沿前后滑移的第二滑移机构，所述第二滑移机构设置在第一滑移机构上。

所述下料装置包括推板、固定块，所述固定块个固定设置在插针装置的上方，所述推板通过第三导轨与固定块滑移配合。

所述修整装置与输送装置均设有两组，且分别左右对称布置。

所述底座中间位置设有向下倾斜的斜板。

所述绒毛球裁切装置处还设有绒毛球夹紧装置，所述绒毛球夹紧装置包括上夹板、下夹板，所述上夹板呈V型并开口朝下，所述下夹板上端设有与上夹板适配的凹槽。

还设有定型吹风装置，包括呈V型的通风管，所述通风管包括一个进口，两个出口，所述两个出口开口朝内。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，绒毛球裁切之后，输送装置通过插针插住绒毛球，并将绒毛球移送至修整装置进行修整，修整完成后再通过输送装置移送至中间位置，最后下料装置将绒毛球推下，实现绒毛球自动修整功能，不仅工作效率更高，而且降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为图1中B的放大示意图。

图4为本实用新型实施例输送装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例通风管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:

如图所示，一种绒毛球自动修整机，包括底座1，所述底座1上设有绒毛球裁切装置2、输送装置3、修整装置4、插针装置5、下料装置6、绒毛球夹紧装置8、定型吹风装置9。

所述修整装置4包括呈半圆形形状的固定刀具41和活动刀具42，所述底座1上设有固定板43，所述固定刀具41固定安装在固定板43下端面，所述固定板43下方设有活动板44，所述活动刀具42固定安装在活动板44上端面并与固定刀具41相对应；所述活动板44通过竖直导轨45与固定板43可移动配合，所述活动板44底部设有能驱动活动板44沿竖直导轨45方向上下往复运动的驱动机构。

所述插针装置5包括驱动电机51以及与驱动电机51连接的旋转针头52。

驱动电机51带动旋转针头52上的绒毛球快速旋转，同时配合活动板44上的活动刀具42上下往复运动工作，将绒毛球修整成与活动刀具44半径相同的球体形状。

其中，带动活动板44上下往复运动的驱动机构有很多种，可以是电机驱动，通过带传动带动一偏心轮转动，活动板与偏心轮联动管连接，通过偏心轮的偏心特性带动活动板上下往复运动。

所述固定板43与活动板44之间的底座1侧壁上设有用于废料排泄的排废口46，能方便的将修整后残留的废料通过该排废口46清理出去，保持修整装置4部分的清洁，提高修整质量。