[实用新型]一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器用二次换热装置，尤其涉及一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器。

背景技术

冷凝换热器是燃气热水器上一个比较常用的部件，用来提高燃气热水器的热效率。目前常见的冷凝换热器主要有以下两种结构：1)采用经特殊处理的铜制翅片管制成，该结构具有换热效率高的特点，但成本相对较高，且防腐性能较差。2)采用不锈钢波纹管制成，该结构虽然成本和抗腐蚀性能得到优化，但又存在换热效率低，易产生水锤振动，体积较大的缺陷。另外，现有的冷凝换热器大都设置在燃气热水器的燃烧器上方，如何防止冷凝换热器的冷凝水倒灌也是一个不能忽视的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐水流冲击，抗腐蚀能力强，换热效率高，且体积较小的冷凝换热器。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，包括：壳体，成型在壳体内相互连通的进烟腔、冷凝腔，分别设置在进烟腔和冷凝腔上的进烟口、出烟口，以及设置在冷凝腔内的换热器组；其特征在于，所述换热器组包括：组装在一起的不锈钢换热管和不锈钢换热翅片；所述不锈钢换热管采用多管并联结构，在不锈钢换热管的进水端和出水端分别设有分水器，在两个分水器上分别设有进冷水口和出热水口。

作为上述方案的进一步说明，所述壳体为不锈钢壳体，所述进烟腔位于壳体的左侧，所述冷凝腔位于壳体的右侧。

作为上述方案的进一步说明，所述进烟口设置在进烟腔的底部，所述出烟口设置在冷凝腔的顶部。

作为上述方案的进一步说明，所述冷凝腔的底部低于进烟腔的底部，在冷凝腔的底部开设冷凝水出口。

作为上述方案的进一步说明，在进烟腔与冷凝腔之间设有折流板。

作为上述方案的进一步说明，所述折流板与进烟腔顶部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸与换热器组的侧面平行。

作为上述方案的进一步说明，在不锈钢换热翅片上设有扰流翻边孔。

作为上述方案的进一步说明，所述换热器组与冷凝腔底部的间隔为20mm，换热器组与冷凝腔顶部的间隔为15mm。

与现有技术相比，本实用新型采用不锈钢换热管和不锈钢换热翅片制成冷凝换热器组，有效提高整个冷凝换热器的抗腐蚀性能，并具有优异的抗水锤振动性能。同时，换热管和换热翅片相结合的方式有效保证冷凝换热器的换热效率高，体积小巧，产品一致性较好。此外，多管并联结构，有效降低流阻。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的冷凝换热器结构示意图；

图2所示为本实用新型提供的冷凝换热器剖面示意图；

图3所示为换热器组结构示意图；

图4所示为换热器组剖面示意图。

附图标记说明：

1、壳体，2、进烟腔，3、冷凝腔，4、换热器组，5、冷凝水出口，6、折流板；

21、进烟口，31、出烟口；

41、不锈钢换热管，42、不锈钢换热翅片，43、分水器，44、进冷水口，45、出热水口，46、扰流翻板孔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1、图2所示，一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，包括：壳体1，在壳体1内成型有相互连通的进烟腔2、冷凝腔3，在冷凝腔3内设有换热器组4。

其中，所述壳体1为不锈钢壳体，所述进烟腔2位于壳体1的左侧，所述冷凝腔3位于壳体1的右侧，在进烟腔2的底部设有进烟口21，在冷凝腔3的顶部设有出烟口31，且冷凝腔4的底部低于进烟腔2的底部，在冷凝腔4的底部开设冷凝水出口5。这样，冷凝换热器产生的冷凝水水位较低，完全杜绝冷凝水逆流缺陷。

如图3、图4所示，所述换热器组4包括：组装在一起的不锈钢换热管41和不锈钢换热翅片42。所述不锈钢换热管41采用四管并联结构，在不锈钢换热管41的进水端和出水端分别设有分水器43，在分水器43上分别设有进冷水口44和出热水口45，以减少换热器组4的流阻。

本实施例中，为提高换热器组4的换热效率，使烟尽可能地与不锈钢换热管41接触，在不锈钢换热翅片42上还设有扰流翻边孔46。为减少烟气阻力，换热器组4与冷凝腔底部的间隔为20mm，换热器组4与冷凝腔3顶部的间隔为15mm,以确保烟气均匀分布。