[实用新型]嵌入式锻造Y型无阀帽截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及嵌入式锻造Y型无阀帽截止阀。

背景技术

截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

一般自密封的截止阀的阀瓣在高温高压气体的作用下易汽蚀，从而导致阀门关闭不严，产生内漏，当要更换密封凡尔线时需要更换整个阀体，维修不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体式锻造、拆卸简单方便的入式锻造Y型无阀帽截止阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：嵌入式锻造Y型无阀帽截止阀，包括阀体、阀杆、手轮装置，所述阀体为一具有进料管、出料管和阀杆安装管的开放式中空 Y 型管道，所述进料管连接在所述阀杆安装管下端部侧面，所述出料管连接在所述阀杆安装管底部，其特征在于：所述出料管与所述阀杆安装管的中心线的交角为65°；所述阀杆安装管底部向下凹陷形成阀座，所述阀座内设有密封凡尔线；所述阀杆设置在所述阀杆安装管内，所述阀杆阀头设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括一包裹所述阀头的固定座，设置在所述固定座下端的倒圆台形或者锥形阀芯；所述手轮装置包括包覆在所述阀杆上部的阀杆螺纹内套，所述阀杆螺纹内套与所述阀体间设置有固定座，所述螺纹内套与所述固定座间设置有滚针轴承，所述固定座顶面设置有端盖，所述端盖通过螺钉与所述固定座连接，所述固定座两侧设置有锁紧螺母，所述固定座通过所述锁紧螺母固定在所述阀体顶部开口处。

上述技术方案中，阀芯材料为钨铬钴硬质合金，耐高温，耐腐蚀，能有效延长阀门的使用寿命。

优选的技术方案，所述固定套上设置有与所述阀头外形相配合的T形槽。

优选的技术方案，所述阀杆上部设置有外螺纹。

优选的技术方案，所述阀杆下部外表面包覆有填料，所述填料顶端设置有填料盖，所述填料盖顶端设置有压板。

进一步技术方案，所述阀芯底面直径小于所述密封凡尔线开口直径，所述阀芯顶面直径大于所述密封凡尔线开口直径。

进一步技术方案，所述螺纹内套内表面设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

优选的技术方案，所述手轮上均设有圆球形突起。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型为一体式锻造无阀帽截止阀，没有可导致泄漏的阀帽链接，维护时，不需要切割阀，没有需拆卸的螺纹阀帽；

2、本实用新型与直通型截止阀相比，65 °型截止阀降压更小；

3、本实用新型阀体与密封凡尔线可分离技术，采用嵌入式结构，在密封凡尔线一旦受损的情况下，只需更换密封凡尔线，而不是更换整个阀体，维护方便，降低成本；

4、本实用新型的阀杆上下运动代替螺旋升降，减少填料的磨损；

5、本实用新型配置了滚针轴承，使阀杆运动时更加顺滑，使得操作扭矩降低；

6、本实用新型的手轮带有凸缘球粒，操作起来不易打滑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀杆；3、进料管；4、出料管；5、阀杆安装管；6、密封凡尔线；7、阀杆螺纹内套；8、固定座；9、滚针轴承；10、端盖；11、锁紧螺母；12、阀芯；13、柔性石墨填料；14、压板；15、手轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，入式锻造Y型无阀帽截止阀，包括阀体1、阀杆2、手轮装置，阀体1为一具有进料管3、出料管4和阀杆安装管5的开放式中空 Y 型管道，进料管3连接在阀杆安装管5下端部侧面，出料管4连接在阀杆安装管5底部，出料管4与阀杆安装管5的中心线的交角为65°；

阀杆安装管5底部向下凹陷形成阀座，阀座内设有密封凡尔线6；阀杆5设置在阀杆安装管内，阀杆阀头设置有阀芯组件，阀芯组件包括一包裹阀头的固定套，设置在固定套下端的倒圆台形阀芯6；

手轮装置包括包覆在阀杆2上部的阀杆螺纹内套7，阀杆螺纹内套7与阀体1间设置有固定座8，螺纹内套与固定座8间设置有滚针轴承9，固定座8顶面设置有端盖10，端盖10通过螺钉与固定座8连接，固定座8两侧设置有锁紧螺母11，固定座8通过锁紧螺母11固定在阀体1顶部开口处。