[实用新型]夹具可移式同步点焊焊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种夹具可移式同步点焊焊具。

背景技术

目前铰链轴焊接方式为双气缸加压焊接方式，把零件固定在夹具上，无法移动，左右两边各自一个气缸对铰链轴两端的两个焊点进行加压焊接。这种焊接方式出现两个问题，一是两气缸工作时存在时间点上的差异，且两气缸的输出压力不相同，造成焊接时电流分布不均匀，影响焊接质量。二是由于焊接时两个零件被焊接的一部分熔化后熔合在一起，两零件位置出现相对运动，但由于夹具固定的两零件都不能移动，焊接时会使加压零件被变形，影响焊接后零件精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具可移式同步点焊焊具，旨在提高焊接质量，减少焊接变形。

为实现上述目的，本实用新型提供一种夹具可移式同步点焊焊具，包括上电极模块和下电极模块，所述上电极模块包括有上电极座，所述下电极模块包括有下电极座，所述上电极座设有至少两个上电极，所述下电极座设有所述上电极对应的下电极，所述夹具可移式同步点焊焊具还包括定位模块，所述定位模块在上电极模块和下电极模块之间垂直移动，所述定位模块上设有用于放置待焊零件的夹具。

所述上电极模块还包括有用于安装上电极座的上固定板，所述下电极模块还包括有用于安装下电极座的下固定板和设置在下固定板周围的底板；所述定位模块还包括安装有夹具的夹板、穿过夹板连接上固定板与底板的导柱、设置在夹板下方的定位脚、设置在定位脚外的复位弹簧；所述夹板设有供下电极通过的焊接孔；所述底板设有导孔用于放置所述导柱，所述导柱垂直活动于所述导孔中；所述定位脚至少设置在所述夹板的相对两侧，所述底板还设有定位孔用于放置所述定位脚，所述定位脚垂直活动于所述定位孔中。

优选地，所述上电极模块还包括有用于安装上固定板的焊机上工作台，所述下电极模块还包括有用于安装下固定板和底板的焊机下工作台。

优选地，所述下电极模块还包括有设置在底板下方的绝缘层，用于隔离底板和焊机下工作台。

优选地，所述底板由绝缘材料制成。

优选地，所述上电极座对称地设有两个上电极。

优选地，所述定位脚外复位弹簧内还设有限位台，所述限位台大于所述定位孔且设置在所述定位脚的中上部。

优选地，所述底板还设有定位台，所述定位孔设置在所述定位台中，所述定位台的横截面大于所述复位弹簧的横截面。

优选地，所述焊机上工作台为电阻焊机上工作台，所述焊机下工作台为电阻焊机下工作台。

优选地，所述夹板的形状为方形，所述夹板一侧的两个角分别设有导柱，在所述导柱间设有定位脚，在夹板相对一侧的两个角分别设有定位脚。

本实用新型通过把上电极固定在一个电极座上，可使用一个气缸对其加压，使焊点加压同步，从而消除加压不同步而引起的电流分布不均匀，提高焊接质量；本实用新型通过设置可移动的夹具，使装夹好的零件可作上下移动，可消除焊接时焊点部位受挤压熔合而产生的拉扯变形和零件间的配合间隙。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种夹具可移式同步点焊焊具，参照图1，图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；在第一实施例中，该夹具可移式同步点焊焊具，包括上电极模块1和下电极模块2，所述上电极模块1包括有上电极座12，所述下电极模块2包括有下电极座22，所述上电极座12设有至少两个上电极11，所述下电极座设有所述上电极11对应的下电极25，所述夹具可移式同步点焊焊具还包括定位模块3，所述定位模块3在上电极模块1和下电极模块2之间垂直移动，所述定位模块3上设有用于放置待焊零件的夹具31。

本实用新型通过把上电极固定在一个电极座上，可使用一个气缸对其加压，使焊点加压同步，从而消除加压不同步而引起的电流分布不均匀，提高焊接质量；本实用新型通过设置可移动的夹具，使装夹好的零件可作上下移动，可消除焊接时焊点部位受挤压熔合而产生的拉扯变形和零件间的配合间隙。