[实用新型]一种立式降膜式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及到一种立式降膜式蒸发器。

背景技术

立式降膜式蒸发器在制冷剂气体通过液态制冷剂向上流动的过程中，有可能使少量制冷剂液体产生飞溅，产生雾状液态制冷剂。尤其是靠近蒸发器排气口处和靠近液面处，飞溅的雾状制冷剂可能随着气体排出蒸发器，影响机组的运行，甚至损坏压缩机，现有技术目前还没有较好的方法对上述问题进行有效解决。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种立式降膜式蒸发器，其包括罐体、隔板、排气口、气液分离器，气液分离器下端向右延伸、并与罐体内壁的弧面连接，气液分离器的两侧分别与罐体内壁连接，气液分离器上端与隔板连接，气液分离器与罐体和隔板对立式降膜式蒸发器的排气口形成合围。

进一步的，气液分离器包括框架、滤网、前隔板A、前隔板B、后隔板，前隔板A、前隔板B分别与框架的同一侧面连接，后隔板与框架的另一侧面连接，滤网与框架的内侧连接。

进一步的，前隔板A包括横板A、斜板A，横板A与斜板A焊接连接，且在纵向的夹角为38°～45°。

进一步的，前隔板B包括前隔板A、斜板B，斜板B与前隔板A的横板A的另.一端焊接连接，且斜板B与横板A(10)在纵向的夹角范围为20°～30°。

进一步的，后隔板包括横板B、斜板C，横板B与斜板C焊接连接，且在纵向的夹角为20°～30°。

进一步的，前隔板A、前隔板B也可以是通过整板折弯所形成。

本实用新型与现有技术相比较，由于采用了气液分离器，该气液分离器包括框架、滤网、前隔板A、前隔板B、后隔板，当气液混合物在流经气液分离器向排气口排出的过程中，滤网能有效将气液分离，前、后隔板能有效将分离后液体引导到蒸发器液体区参与再次制冷循环，有效避免了液态制冷剂排出蒸发器对机组运行的影响。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型气液分离器的结构示意图；

图3是本实用新型气液分离器前后隔板构件示意图；

附图标记说明：1罐体、2隔板、3排气口、4气液分离器、5框架、6滤网、7前隔板A、8前隔板B、9后隔板、10横板A、11斜板A、12斜板B、13横板B、14斜板C。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员对本实用新型的理解和实施。

如附图1所示，该立式降膜式蒸发器包括罐体1、隔板2、排气口3，气液分离器4，气液分离器4下端向右延伸、并与罐体1内壁的弧面连接，气液分离器4的两侧分别与罐体1内壁连接，气液分器4上端与隔板2连接，气液分离器4与罐体1和隔板2对立式降膜式蒸发器的排气口3形成合围，确保从蒸发器排气口3所排出的气体都是经过气液分离器4所分离过的。

更为具体的，如附图2所示，气液分离器4包括框架5、滤网6、前隔板A7、前隔板B8、后隔板9，前隔板A7、前隔板B8分别与框架5的同一侧面连接，后隔板9与框架5的另一侧面连接，滤网6与框架5的内侧连接。

更为具体的，如附图3所示，前隔板A7包括横板A10、斜板A11，横板A10与斜板A11焊接连接，且在纵向的夹角为38°～45°，前隔板B8包括前隔板A7、斜板B12，斜板B12与前隔板A7的横板A10的另.一端焊接连接，且斜板B12与横板A10在纵向的夹角范围为20°～30°，有利于将大部分制冷剂液体隔离在蒸发器内；后隔板9包括横板B13、斜板C14，横板B13与斜板C14焊接连接，且在纵向的夹角为20°～30°，有利于导流作用，保证气体顺利排出蒸发器，

本实用新型由于采用了气液分离器，制冷剂气体携带飞溅的雾状液态制冷剂经过气液分离；前隔板A、前隔板B可将将大部分制冷剂液体隔离在蒸发器内，制冷剂经过滤网后制冷剂液体被全部分离，沿滤网流向蒸发器液体区，重新参与蒸发循环；最终制冷剂气体经过后隔板，流向蒸发器排气口，进入压缩循环；该装置可以保证制冷剂液体的充分蒸发，保护压缩机避免受液击损坏。