[实用新型]一种管状熔嘴电渣焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构生产加工设备，尤其是涉及一种管状熔嘴电渣焊机。

背景技术

机械加工可以简单分为冷加工和热处理，冷加工的主要设备为机床，机床就是将金属毛坯件生产加工成零部件的机械设备，按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，其中焊接就是非常重要的热处理方式，其中电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊板与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊板的送进速度，并降低电压，使焊板插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

目前，管状熔嘴电渣焊机对管极支架的控制有所改观，但是控制效果也还是不够理想，焊接出来的焊接制品的焊缝极不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新的技术方案，该技术方案能够解决现有技术存在的问题和不足。本技术方案对现有的管状熔嘴电渣焊机进行改进，通过PLC控制器控制管极支架，不仅能够实现焊接质量，而且还能提高焊接件焊接速度。

本实用新型的技术方案通过以下技术措施得以实现。本实用新型的管状熔嘴电渣焊机，包括焊接电源、送丝机构、焊接机构和水冷成形滑板提升机构，其特征在于：所述焊接电源一端连接有焊接机构，另一端连接有待焊接工件；所述焊接机构包括焊丝、管极钢管、支持所述管极钢管的管极支架和电渣池，所述待焊接工件上端连接有引出板，所述管极支架连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述焊接电源相连接，所述电渣池下端连接有金属熔池。

为了进一步完善本技术方案的有益效果，本实用新型管状熔嘴电渣焊机的特别之处还在于：所述管极钢管下端连接有管极涂料。

为了进一步完善本技术方案的有益效果，本实用新型管状熔嘴电渣焊机的特别之处还在于：所述水冷成形滑板提升机构包括水冷成形滑板，所述水冷成形滑板为铜滑板。

本实用新型的有益效果通过上述技术措施得以实现。本实用新型的管状熔嘴电渣焊机采用PLC控制器控制管极支架，操作人员可以对焊接参数进行精确设定，电渣焊机就会根据设定参数进行精确焊接，从而避免人为因素带来不确定性，由于PLC控制器为数字运算操作的电子系统，其控制精准度非常高，因此，本实用新型的管状熔嘴电渣焊机具有操作简便、焊接质量高、焊接速度快等优点。

由此可见，与现有技术相比，本实用新型具有突出的实质性特点和显著的技术进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作进一步说明

图1为本实用新型管状熔嘴电渣焊机的结构示意图

图中，1为焊接电源，2为焊丝，3为送丝机构，4为管极钢管，5为管极支架，6为PLC控制器，7为管极涂料，8为引出板，9为待焊接工件，10为电渣池，11为金属熔池，12为焊缝， 13为水冷成形滑板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，本实用新型管状熔嘴电渣焊机，包括焊接电源1、送丝机构3、焊接机构和水冷成形滑板提升机构，焊接电源1一端连接有焊接机构，另一端连接有待焊接工件9；焊接机构包括焊丝2、管极钢管4、支持管极钢管4的管极支架5和电渣池10，待焊接工件9上端连接有引出板8，管极支架5连接有PLC控制器6，PLC控制器6与焊接电源1相连接，电渣池10下端连接有金属熔池11；管极钢管4下端连接有管极涂料7；水冷成形滑板提升机构包括水冷成形滑板13，水冷成形滑板13为铜滑板。

本实用新型管状熔嘴电渣焊机的工作原理为：PLC控制器6控制管极支架5在焊接参数指导下对待焊接工件9进行焊接工作。焊接电源1一端连接有焊接机构，另一端连接有待焊接工件9。由于电渣池10的温度为1800-2000°C，高温的电渣池10把热量传递给管极钢管4和待焊接工件9，管极钢管4与焊丝2同时熔化，熔化的金属落入电渣池10下端连接的金属熔池11中。随着焊接过程的连续进行，温度逐渐降低的金属熔池11内的金属在水冷成形滑板13的冷却作用下，强迫形成焊缝12。

本说明书未详细表述之处，比如送丝机构、PLC控制器等，均为本领域的技术人员所熟知的技术手段。

本实用新型的保护范围不仅限于本说明书所表述的内容，相对于本领域的技术人员来说，不需要经过创造性的劳动所作出的任何变形，均属于本实用新型的保护范围。