[实用新型]一种点光源安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于点光源制造技术领域，尤其涉及一种点光源的安装结构。

背景技术

目前，市场上对点光源的需求很大，尤其是LED点光源，不但可以用于点阵显示屏，还可以用于城市亮化工程中房屋、桥梁等建筑物的轮廓勾勒，以及宾馆、酒店等娱乐场所室内装饰灯光的使用，因此点光源具有广泛的市场前景。

点光源通常是多个排列成一定造型来使用的，现有技术中点光源的安装方法，基本上均是在壳体型材上开设孔位，点光源组件插进壳体型材的孔位内，然后再以所述孔位的轴为中心旋转点光源组件，依托点光源组件上的四个扣位扣住壳体型材，防止点光源组件脱落。上述安装结构虽然简单，但存在一些不足：a、点光源组件在垂直于壳体型材孔位的方向上无法固定卡紧，使得点光源组件沿着所述方向有一定的活动空间，使得安装后无法保证所有点光源的发光面在同一平面上，影响点光源的显示效果；b、点光源组件插入壳体型材的孔位时，必须旋转一定的角度才不至于让点光源组件脱落，这就使得点光源组件在排列使用时，点光源之间的排布距离加宽，导致成本增加和影响美观效果；c、每一个点光源组件都需要逐一进行安装固定，费时费力，生产效率低。

因此，如何提供一种发光面均同一平面上、安装合理的点光源结构是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的点光源发光面不在同一平面上、安装排布间距宽等问题，提出一种新型的点光源安装结构。

本实用新型采用的技术方案：一种点光源安装结构，包括具有凹形槽结构的壳体型材、设于壳体型材内至少一个点光源组件，所述壳体型材内表面的两侧面上设有安装槽，所述安装槽内设有用于支撑固定点光源组件的底板。

优选的，所述壳体型材的凹形槽端面上设有圆孔，点光源组件的发光面设有平面尺寸逐渐递增的定位台阶，所述定位台阶卡入到圆孔内进行定位固定。

优选的，所述安装槽的形状为圆形、矩形之一，底板的两端对应配合安装槽的形状。

优选的，所述壳体型材与底板为铝型材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一种点光源安装结构，在壳体型材内设计安装槽结构，底板直接插入安装槽内支撑固定点光源组件，即可达到固定点光源的目的，且使点光源组件不会上下移动。其优点在于：1. 保证了安装后所有点光源的发光面均在同一平面上，改善了整体点光源的发光、显示效果；2. 优化了点光源的装配工艺，安装更合理，提高美观效果；3. 通过安装底板，实现了一次同时安装固定多个点光源组件，大大提高了工人的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的装配结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

其中，1-壳体型材，2-电光源组件，3-底板，4-圆孔，5-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1至图2，为本实用新型的较佳实施例，一种像素灯条的点光源安装结构，包括具有凹形槽结构的壳体型材1、设于壳体型材1内的点光源组件2、以及设于壳体型材1内用于支撑固定点光源组件2的底板3。

壳体型材1与底板3优选为铝型材，铝型材易于加工且散热效果好。壳体型材1具有凹形槽结构，所述凹形槽的端面上开设有圆孔4，点光源组件2的发光面朝向壳体型材1圆孔4的方向，壳体型材1内对应装入电光源组件2。点光源组件2的发光面设有定位台阶，通过定位台阶的平面尺寸逐渐递增的阶梯式设计，使得所述定位台阶卡入圆孔4内定位固定，从而克服了现有安装结构存在的点光源安装排布间距宽的问题。

壳体型材1内表面的两侧面上水平平行设有安装槽5，两条平行的安装槽5的开口方向相对而设，安装槽5为圆形、矩形等形状。在壳体型材1的两个安装槽5内固定插入底板3，底板3的两端对应配合安装槽5的形状，通过底板3支撑固定点光源组件2，从而克服了现有安装结构存在的点光源发光面不在同一平面上的问题。

本实用新型的安装过程，先把壳体型材1翻转过来使凹形槽开口向上，圆形点光源组件2的发光面对应壳体型材1的圆孔4，对应装入电光源组件2；确定点光源组件2的定位台阶与圆孔4定位后，再把底板3插入安装槽5内，底板3支撑固定点光源组件2，以此固定安装好点光源组件2。

像素灯条需要安装至少一个点光源组件2，操作时把多个点光源组件2与通孔4定位后，再插入底板3，达到多个点光源同时固定安装的目的，省时省力，生产效率提高。

以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。