[实用新型]一种防止带钢跑偏影响飞剪剪切的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止带钢跑偏影响飞剪剪切的装置，属于热连轧机加工领域。

背景技术

热连轧生产线飞剪主要功能是将粗轧机轧制的带钢头部、尾部不规则部分剪切，保证带钢在精轧机组的良好板形以及正常穿带。在生产过程中，由于上工序来料的板形差或精轧机在轧制过程中带钢跑偏，导致飞剪剪切时带钢超出剪刃剪切范围，致使剪切不净。出现此类故障，一方面会导致轧线产生废钢，另一方面带钢头随带钢进入轧机造成其他设备的恶性事故（如轧机主传动轴损坏）引起长时间的故障停机。

发明内容

本实用新型提供一种防止带钢跑偏影响飞剪剪切的装置，可以在带钢出现跑偏的情况下，引导带钢在飞剪剪刃的剪切范围内运行。在飞剪剪切过程中避免出现飞剪剪切粘连、带尾的现象，从而减少轧线废钢以及由此而引发的轧机设备的恶性故障。

本实用新型采用的技术方案是：一种防止带钢跑偏影响飞剪剪切的装置，其特征在于：包括导向板支架，两个导向板支架分别设置在剪刃工作面两侧，导向板支架焊接在飞剪机出口两侧的牌坊上；导向板支架截面为梯形结构，中间为空心，导向板支架上的斜板为引导板，引导板及其下方的竖直短板外侧设有耐磨板，与带钢接触，引导板与竖直方向的夹角为39°。

上述方案中，所述两个导向板支架的安装距离为1510mm，导向板支架的尺寸为：长500mm，宽305mm，厚300mm，引导板的宽度为160mm。

本实用新型根据现场周围的状态以及飞剪本体的实际尺寸，设计导向板支架。导向板支架表面与带钢接触的部分，采用耐磨性较好的16Mn制作，同时为避免新增的装置顶钢造成轧线废钢，导向板支架前部设计斜度为39°的引导板（即所述斜板）。导向板支架预制后，固定在飞剪出口两侧的牌坊表面。安装后，两个导向板支架的距离为1510mm，比剪刃的宽度（1550mm）小40mm，单侧小20mm。一方面满足最大轧制宽度的要求（产品最大轧制宽度1410mm）；另一方面保证带钢运行过程中，不超出剪刃的宽度范围。

本实用新型提供的防止带钢跑偏影响飞剪剪切的装置，带来的有益效果：

（1）在带钢出现跑偏的情况下，引导带钢在飞剪剪刃的剪切范围内运行，避免出现带钢跑偏造成飞剪剪切不净的现象；

（2）在飞剪剪切过程中避免出现飞剪剪切粘连、带尾的现象，从而减少轧线废钢以及由此而引发的轧机设备恶性故障；

（3）提高飞剪运行的剪切精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为为本实用新型的的结构图。

图3为图2的仰视图。

图中1为飞剪机牌坊，2为剪刃，3为导向板支架。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种防止带钢跑偏影响飞剪剪切的装置，其特征在于：包括导向板支架3，两个导向板支架3分别设置在剪刃2工作面两侧，导向板支架3焊接在飞剪机出口两侧的飞剪机牌坊1上；导向板支架3截面为梯形结构，中间为空心，导向板支架3上的斜板为引导板，引导板及其下方的竖直短板外侧设有耐磨板，与带钢接触，斜板所在面与竖直方向的夹角为39°。

所述两个导向板支架的安装距离为1510mm，导向板支架的尺寸为：长500mm，宽305mm，厚300mm，引导板的宽度为160mm。

具体的制作方法为：

根据现场周围的状态以及飞剪本体的实际尺寸，设计导向板支架。导向板支架表面与带钢接触的部分，采用耐磨性较好的16Mn制作，同时为避免新增的装置顶钢造成轧线废钢，导向板支架前部设计斜度为39°的引导板。导向板支架预制后，固定在飞剪机出口两侧的牌坊表面。安装后，两个导向板支架的距离为1510mm，比剪刃的宽度（1550mm）小40mm，单侧小20mm。一方面满足最大轧制宽度的要求（产品最大轧制宽度1410mm）；另一方面保证带钢运行过程中，不超出剪刃的宽度范围。

导向板支架投入试用后，有效地解决了因带钢跑偏，造成飞剪剪切不净的现象，避免了由此引发的轧线废钢及故障时间。

2014年10月～12月期间频繁出现类似现象。累计造成废钢60吨，轧线故障150分钟，折合损失：1、故障时间损失150分钟×0.03万元/分钟=0.45万元；2、每吨钢成品与废钢差价0.3万元，即废钢损失60吨×0.3万元/吨=18万元。试用本实用新型实现经济效益共计18.45万元。