[实用新型]防护型破碎锤钎杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎工具，具体涉及一种防护型破碎锤钎杆。

背景技术

    在矿山开采中，人们使用质地较硬的破碎锤钎杆来开山采矿，但是钎杆从工作应力载荷谱观点看，钎杆以承受纵向应力为主，其在截面上的应力分布是相等的，即内外表面经受相等的应力，钎杆前端的高值应力频次比钎杆的中部要高，但其应力峰值基本相等，结果表明，沿钎杆长度方向上，所发生的疲劳损伤的程度是不一致的，钎杆前端比在钻进中挠度最大的钎杆中部，更容易发生疲劳损伤并导致破断，实际观察发现，钎杆前端的疲劳裂纹比钎杆中部的要多，并且其裂纹既长又深。据初步统计，每年全国消耗的钎杆至少有10几万支，浪费了大量的资源及施工成本，由此，在钎杆使用过程中，作为钎杆的前端端头多为平面结构，平面端头与活塞直接接触，直接承受活塞应力，边缘处更容易产生磨损、裂纹等问题，甚至出现掉块现象，而一旦端头破损，钎杆基本报废，作为钎杆的薄弱点，如何有效的防护端头，延长钎杆使用寿命，增强钎杆的耐用性，一直是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容  

本实用新型的目的是针对现有技术中钎杆端头容易磨损、产生裂纹等技术问题，提供一种防护型破碎锤钎杆，该钎杆在端头部位做合理改进，改进后能有效缓冲端头敲击应力，防止端头磨损，避免端头边缘处裂纹，有效延长了钎杆使用寿命。

技术方案：一种防护型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，杆体上临近前端端头位置设置有凹槽，所述端头直径小于杆体直径，端头与杆体之间倾斜过度形成倾斜交接面，在端头端部还设计有敲击面，所述敲击面位于端头中部并突出端头外侧面，且敲击面直径小于端头外缘直径，从端头外缘到敲击面边缘倾斜向内过度，使敲击面与端头外缘形成梯形结构。

基于上述技术方案，所述凹槽前部与杆体表面垂直交接，使交接面与凹槽底部呈90度夹角，凹槽尾部自底部倾斜向外延伸至杆体表面，在凹槽尾部与杆体之间形成倾斜交接面。

基于上述技术方案，所述端头与杆体倾斜交接面角度为45度。

基于上述技术方案，所述尖刺部为从杆体表面从前至后倾斜向内削，在尖刺部端头形成刺破点，尖刺部上同一面两相对倾斜边的夹角为30度。

基于上述技术方案，尖刺部的端头为十字型或一字型。

    本实用新型的有益效果：在矿山开采中，活塞撞击钎杆端部，钎杆后端的尖刺部刺入矿石，进而起到破碎目的。而钎杆前端作为撞击承受端，承受很大的敲击应力，而作为钎杆端头直接接受活塞撞击，端头处很容易磨损，边缘处很容易破裂，为解决此问题，本实用新型在钎杆端头处设立敲击面，敲击面突出端头外缘，且直径小于端头外缘，由此，破碎时，活塞只撞击中部的敲击面，受力点集中在中部，而不再接触端头的边缘区，缓解了端头边缘所承受应力，防止端头边缘出现磨损、破裂、甚至周围掉块等技术问题。从端头边缘到敲击面倾斜过度，倾斜面可有效缓冲敲击应力，对端头边缘更有效的防护。端头得到有效保护，还可有效缓解杆体过度疲劳、破损、裂纹等相关问题，延长了钎杆的使用寿命，增强了钎杆的耐用型。

附图说明

图1是本实用新型防护型破碎锤钎杆结构示意图；

图2是图1中钎杆端头俯视结构示意图；

图3是本实用新型另一种防护型破碎锤钎杆结构示意图。

图中标号，1为尖刺部，2为杆体，3为凹槽，4为尖刺部夹角，5为钎杆端头，51为端头外缘，52为端头敲击面；6为凹槽与杆体直角交接面，7为凹槽与杆体倾斜交接面，8为端头与杆体倾斜交接面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。