[实用新型]一种自动化滚动成球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷颗粒生产设备，尤其涉及一种超高温气雾化喷嘴的结构设计。

背景技术

滚动成型是目前国内陶瓷微珠的主要成型工艺。现在大部分工厂仍采用人工一人一机操作，产品品质很大程度上取决于工人操作的责任心及经验技巧，费时费工，产品生产效率低下、品质波动较大。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提出一种自动化滚动成球装置，解决陶瓷微颗粒的自动化生产问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种自动化滚动成球装置，其特征在于：所述滚动成球装置由滚动成球机、粉料仓、搅拌单元、软接管、下料管、电磁振动给料单元、筛、空气雾化单元、电磁阀和电控柜构成，其中粉料仓中装盛陶瓷粉料，搅拌单元伸入粉料仓中，粉料仓底通过软接管一体连接下料管，下料管底侧接触设有电磁振动给料单元，下料管的末端设置朝向滚动成球机内腔的筛；空气雾化单元外接压缩空气和水源并通过电磁阀控制从喷枪向滚动成球机内腔喷雾的通断，所述电磁阀、电磁振动给料单元均驱动连至电控箱。

进一步地，所述电控柜内设有双效时间继电器，并对应配设有设定电磁振动给料单元和电磁阀启停时间的输入端及自动档切换开关。

进一步地，所述筛为替换式装接于下料管的末端，所述滚动成球装置换装各种粒径细度的筛。

进一步地，所述滚动成球机的侧壁设有用于监测滚球进程的观察孔。

应用本实用新型该自动滚动成球装置，较之于传统工艺具有如下显著的优点：模仿人工操作流程，根据工艺采用自动加料、自动喷水相结合的手段实现自动化生产，产品品质稳定、球径波动较小，并且能够大幅节省人力，实现一人多机的生产负荷，大大降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型自动化滚动成球装置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型突破传统技术的局限，创新提出了一种自动化滚动成球装置，解决陶瓷微颗粒的自动化生产问题，能够大幅降低工人的劳动强度。

如图1所示，该种自动化滚动成球装置，由滚动成球机1、粉料仓2、搅拌单元3、软接管4、下料管5、电磁振动给料单元6、筛7、空气雾化单元、电磁阀9和电控柜10等构件构成。从细化的结构来看，其中粉料仓2中装盛滚动成球的陶瓷粉料（坯料粉），搅拌单元3伸入粉料仓中实时搅拌，避免因受重力堆积压力而造成的粉体结块，提高坯料粉的流散性、顺畅供料；粉料仓2底部开口并通过软接管4一体连接下料管5，下料管5底侧接触设有电磁振动给料单元6，通过传递一定频率的振动配合下倾斜的下料管使得坯料粉均匀、流畅、速度可控地朝滚动成球机流动。下料管5的末端设置朝向滚动成球机内腔的筛7，进一步筛选滚动成球的坯料粉细度、筛除不符合滚动成球的杂质，以此能够提升滚动成球机出料的成球圆度及产品一致性。空气雾化单元外接压缩空气A和水源B并通过电磁阀控制从喷枪8向滚动成球机内腔喷雾的通断，并且电磁阀9、电磁振动给料单元6均驱动连至电控箱10。

更细化的方案是：电控柜内设有双效时间继电器，并对应配设有设定电磁振动给料单元和电磁阀启停时间的输入端及自动档切换开关。

此外，筛为替换式装接于下料管的末端，滚动成球装置能根据工艺要求和成球粒径选择合适各种粒径细度的筛并换装。滚动成球机的侧壁设有用于监测滚球进程的观察孔（未标识）。

再从生产工艺方面进一步了解本实用新型的创作构思，该种自动化滚动成球装置于实际生产时分步骤来看：

Ⅰ、在粉料仓中加满陶瓷粉料；

Ⅱ、在滚动成球机中加入一定量陶瓷毛坯籽粒；

Ⅲ、通过输入端人工设定空气雾化单元的喷水启停时间及电磁振动给料单元的加料启停时间，均有双效时间继电器控制；

Ⅳ、启动系统初步运作观察滚动成球的效果，待加料与气雾化稳定后切换电控柜至自动档，整个滚动成球装置模仿人工操作，间隔喷雾、加粉，如此循环作业、

Ⅴ、随着滚动成球机内产品逐渐增多，每隔半小时调整加料及喷雾的启停时间，再次循环作业，直至产品滚动增大至所需尺寸，停机取料。

综上所述可见，应用本实用新型该自动滚动成球装置，较之于传统工艺具有如下显著的优点：模仿人工操作流程，根据工艺采用自动加料、自动喷水相结合的手段实现自动化生产，产品品质稳定、球径波动较小，并且能够大幅节省人力，实现一人多机的生产负荷，大大降低了工人劳动强度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。