[实用新型]油田废水气浮一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种油田废水气浮一体机。

背景技术

油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。

传统的处理方法主要有化学法，物化法和生物法，各有优缺点。

其中物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。

实用新型内容

针对钻井平台石油污水处理过程中，处理设备占地面积过大及输油过程中污染的随机性问题，本实用新型提供一种集成式的油田污水处理设备，有效去除水中的油脂和杂质，使浑浊的石油污水，达到清澈。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：油田废水气浮一体机，包括箱体、机械隔栅、浮渣储罐、酸碱平衡罐、混药管、气浮机、减速搅拌机；所述机械隔栅置于箱体的入水端，与入水口连接，另一端连接水泵；所述浮渣储罐分别设置于箱体两端，分别与机械隔栅和气浮机连接；所述酸碱平衡罐一端与机械隔栅连接，一端与混药管连接；所述混药管一端与酸碱平衡罐连接，一端与气浮机相连；所述气浮机一端与混药管连接，一端连接清水出口；所述减速搅拌机置于酸碱平衡罐内，用以混合药剂。

所述箱体外部设有加酸罐和加碱罐，通过管道与酸碱平衡罐相连。

所述箱体外部设有絮凝剂储罐和混凝剂储罐，通过管道与混药管相连。

所述加酸罐和加碱罐与酸碱平衡罐连接的管道、絮凝剂储罐和混凝剂储罐与混药管连接的管道上配有计量泵和阀门。

所述酸碱平衡罐内设有pH检测仪，用于检测pH值。

所述箱体内设置有火警报警系统和硫化氢报警系统，用以检测火情和硫化氢浓度。

本实用新型的油田废水气浮一体机最大限度的利用了空间，将完整的油田污水处理设备，集中到集装箱大小的箱体内，在保证处理效果的情况下，减小了占地面积，增加了设备的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型油的田废水气浮一体机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的田废水气浮一体机，主要包括箱体13、机械隔栅1、浮渣储罐2、酸碱平衡罐3、pH检测仪5、混药管7、气浮机8、加酸罐16、加碱罐17、絮凝剂储罐14、混凝剂储罐15、减速搅拌机4、计量泵、水泵若干、以及火警系统11和硫化氢报警系统12。

箱体13为装置主要部件，除加酸罐16、加减罐17、絮凝剂储罐14和混凝剂储罐15，入水阀门18、清水口阀门19、排渣口10，加酸加减管道和絮凝剂混凝剂管道设置于箱体外部，其他设备均置于箱体内部。机械隔栅1置于箱体13的入水端，与入水口连接，配有浮渣储罐2，另一端连接水泵6。浮渣储罐分别置于箱体两端，分别与机械隔栅和气浮机配合。酸碱平衡罐3一端与机械隔栅1连接，一端与混药管7连接，中间配有水泵6，同时与箱体外的加酸罐16和加碱罐17通过管道连接。pH检测仪5置于酸碱平衡罐3内，用于检测pH值。混药管7一端与酸碱平衡罐3连接，一端与气浮机8相连，同时通过管道与箱体外的絮凝剂储罐14和混凝剂储罐15相连。气浮机8一端与混药管7连接，一端连接清水出口，同时配有浮渣储罐；清水出口上配有清水口阀门19。加酸罐16和加碱罐17设置于箱体13外部，通过管道与酸碱平衡罐3相连，配有计量泵和阀门。絮凝剂和混凝剂加药罐置于箱体外部，通过管道与酸碱平衡罐相连，管道上配有计量泵和阀门。减速搅拌机4分别置于酸碱平衡罐3和絮凝剂储罐15，用以混合药剂。火警报警系统11和硫化氢报警系统12，设置于箱体13内，用以监测火情和硫化氢浓度，确保设备和人员的安全性。