[实用新型]液压锻压机的液压缸法兰与移动横梁的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压锻压机领域，具体为一种液压锻压机的液压缸法兰与移动横梁的连接结构。

背景技术

液压缸法兰与横梁触摸面应需求80%以上的面积严密触摸。可是一些液压机因为长期运用，此触摸面的精度遭到损坏，构成部分触摸，部分触摸处横梁的支承反作用力急剧增大，致使早期损坏。横梁刚度不行或装置液压缸处筋板安置不合理，也会致使法兰触摸面上反作用力散布不均匀，导致过大的作业应力，使第一液压缸法兰本体和第二液压缸法兰本体提前损坏，增加了设备的成本，设备资源的利用率不高，严重的浪费了资源。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种能有效解决现有液压缸法兰与横梁触摸面上反作用力散布不均匀，导致横梁容易损坏的问题的一种液压锻压机的液压缸法兰与移动横梁的连接结构。

为满足上述目的，本实用新型提供一种有效的技术方案：一种液压锻压机的液压缸法兰与移动横梁的连接结构,包括移动横梁本体，移动横梁本体由第一圆柱体和连接在第一圆柱体两侧的连接体组成，所述第一圆柱体的中心轴向开设有第一通孔，所述第一通孔周围均距开设有六个第一螺栓孔，所述连接体中心设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔方向相同，第二通孔周围均距开设有六个第二螺栓孔，所述第一圆柱体上连接有第一液压缸法兰本体，所述第一液压缸法兰本体中心轴向开设有与第一通孔对应的第三通孔，所述第一液压缸法兰本体包括第二圆柱体，所述第二圆柱体上连接有圆台，所述第一液压缸法兰本体向外引出六根板筋，各板筋上开设有与第一螺栓孔适配的第三螺栓孔，所述连接体上连接有第二液压缸法兰本体。

进一步，所述第一液压缸法兰本体与第二液压缸法兰本体的结构一样。

进一步，所述任意两根相邻板筋的夹角为60度。

进一步，所述第一液压缸法兰本体和第二液压缸法兰本体对横梁本体的面积覆盖率为85%-90%。

进一步，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一液压缸法兰本体通过第一螺栓与移动横梁本体连接，所述第二液压缸法兰本体通过第二螺栓与移动横梁本体连接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：本实用新型通过合理的设计，使第一液压缸法兰和第二液压缸法兰在横梁本体上的面积覆盖率达到了85%-90%，再配合板筋的支撑，使液压缸法兰对横梁的触摸面做功时受力均匀，同时也使横梁触摸面上反作用力散布均匀，延长了设备的实用寿命，合理的运用设备资源。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为第一液压缸法兰本体的结构示意图。

图3为移动横梁的俯视图。

具体实施方式

本实用新型如图1-图3所示：一种液压锻压机的液压缸法兰与移动横梁的连接结构,包括移动横梁本体1，移动横梁本体1由第一圆柱体11和连接在第一圆柱体11两侧的连接体12组成，所述第一圆柱体11的中心轴向开设有第一通孔13，所述第一通孔13周围均距开设有六个第一螺栓孔14，所述各连接体12中心设有第二通孔15，所述第一通孔14与第二通孔15方向相同，各第二通孔15周围均距开设有六个第二螺栓孔16，所述第一圆柱体11上连接有第一液压缸法兰本体2，所述第一液压缸法兰本体2中心轴向开设有与第一通孔13适配的第三通孔25，所述第一液压缸法兰本体2包括第二圆柱体21，第二圆柱体21上连接有圆台22，所述第一液压缸法兰本体2向外引出六根板筋23，各板筋23上开设有与第一螺栓孔14适配的第三螺栓孔24，所述连接体12上连接有第二液压缸法兰本体3。

通过第一液压缸法兰本体2的第二圆柱体21与移动横梁本体贴合，使移动横梁本体1的支撑反作用力散布均匀，不易损坏，再通过第一液压缸法兰本体2的板筋23，使第一液压缸法兰本体2上的反作用力散布均匀，不易损坏。

进一步，所述第一液压缸法兰本体2与第二液压缸法兰本体3的结构一样。

同样的，第二液压缸法兰本体3也具有第一液压缸法兰本体2相同的效果。

进一步，所述任意两根相邻板筋23的夹角为60度。

任意相邻的板筋23的夹角为60度，使板筋23对于第一液压缸法兰本体2启到均匀支撑的效果，防止第一液压缸法兰本体2出现局部变形的现象发生。

进一步，所述第一液压缸法兰本体2和第二液压缸法兰本体3对横梁本体1的面积覆盖率达到85%-90%。

第一液压缸法兰本体2和第二液压缸法兰本体3与移动横梁本体1触摸面应需求80%以上的面积严密触摸。触摸面积过小的话，导致部分触摸处横梁的支承反作用力急剧增大，致使早期损坏。