[实用新型]一种分料均匀的腻子粉料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种分料均匀的腻子粉料仓。

背景技术

腻子粉料仓是常用的腻子粉贮存设备，腻子粉料仓在生产的过程中具有贮存、输送物料的作用，以保持生产的连续性，传统的腻子粉料仓在顶部设置进料口，在料仓底部设置出料口，由于料仓的容积较大并且出料口位于固定的位置，导致离出料口较远位置的物料不能自动流动到出料口的位置，从而也就不能通过出料口排出，造成料仓内的腻子粉沉积和排料的不方便出，另外，当腻子粉通过进料口进入料仓时，不同颗粒大小的腻子粉，不能均匀散开，导致偏析现象发生，腻子粉在进入料仓后，由于腻子粉过于集中会产生较大的冲击力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分料均匀的腻子粉料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分料均匀的腻子粉料仓，包括矩形状仓体、分料装置和清料装置，所述仓体底端四角均固定安装有支脚，所述仓体顶部留有进料口，且仓体的左右两侧壁底部均留有出料口，所述分料装置包括正方体状的连接座、固定杆、挡板和导流板，所述连接座位于仓体内腔上部，且通过固定杆与仓体内壁连接、固定，所述连接座四侧壁下部均固定安装有导流板，且导流板之间通过挡板隔开，所述清料装置包括电机、轴承座、第一套筒、第二套筒、推料板、轴承、丝杆和丝杆螺母，所述电机左端面通过螺丝与螺孔配合安装有开有轴孔的轴承座，所述轴承座的内腔安装有滚子轴承，所述轴承座的左端面固定安装有第一套筒，所述第一套筒内插接有第二套筒，且第二套筒的左端同圆心安装有丝杆螺母，所述丝杆分别贯穿轴承座、第一套筒、第二套筒和丝杆螺母，且丝杆的左端与电机固定连接，所述第二套筒的右端面设有与其一体结构的法兰盘，所述法兰盘通过螺丝与螺孔配合安装有推料板，所述推料板的底端面与仓体的底板内壁紧密贴合，推料板的前后两端面与仓体的前后内壁紧密贴合。

优选的，所述导流板倾斜安装在连接座的四侧壁上，且倾斜角度为30°至60°

优选的，所述第一套筒与第二套筒的连接端的内壁上设有环形凹槽，且环形凹槽内安装有密封圈。

优选的，所述连接座上端面固定安装有保护壳，所述保护壳的内腔设有安装在连接座上端面的震荡块。

优选的，所述保护壳为锥形结构，且位于进料口正下方。

优选的，所述仓体侧壁安装有控制终端，且控制终端通过导线分别与电机和震荡块连接。

优选的，所述第二套筒左端贯通并置于仓体外部。

优选的，所述出料口倾斜设置在仓体侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分料均匀的腻子粉料仓，在料仓进料口处设置有连接座，在连接座侧壁倾斜设置有四块导流板，使腻子粉多点下落到料仓，这样料仓里的腻子粉在堆积时是分多点堆积，腻子粉偏析现象大大得到了改善，同时导流板，也可以缓冲物料的下落冲击力，另外，由于在料仓的底部设置清料装置，能够将仓体底部腻子粉通过清料装置推送到出料口，使得腻子粉能够容易地通过出料口而排出仓体，这样整个仓体内储存的物料都能够利用清料装置输送到出料口而排出，料仓内不会存在沉积的物料，有利于料仓的出料和腻子粉的储存管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的分料装置俯视图；

图3为本实用新型的清料装置示意图。

图中：1仓体、2出料口、3支脚、4进料口、5分料装置、51连接座、52固定杆、53挡板、54导流板、6清料装置、61电机、62轴承座、63第一套筒、64第二套筒、65推料板、66轴承、67丝杆、68丝杆螺母、69法兰盘、7震荡块、8保护壳、9控制终端、10环形凹槽、11密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分料均匀的腻子粉料仓，包括矩形状仓体1、分料装置5和清料装置6，仓体1底端四角均固定安装有支脚3，仓体1顶部留有进料口4，且仓体1的左右两侧壁底部均留有出料口2，出料口2倾斜设置在仓体1侧壁上，出料口2倾斜设计，便于腻子粉滑出出料口2。