[实用新型]硫酸钾生产专用石墨换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨换热器，具体涉及一种硫酸钾生产专用石墨换热器。

背景技术

现有技术中硫酸钾的生产采用的原料是氯化钾和硫酸。在得到硫酸钾的同时，也生成大量的高温氯化氢气体。对高温氯化氢气体进行回收利用时，必须对其冷却。然而高温氯化氢气体的温度最高达到400℃，因此，工艺中使用的石墨换热器既要耐腐蚀，又要耐高温，才能使得高温氯化氢气体顺利回收。目前现有的石墨换热器不能满足上述的工艺要求，在高温氯化氢气体回收工艺中，需要经常更换石墨换热器，石墨换热器的使用寿命较短。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐腐蚀、耐高温，使用寿命长的硫酸钾生产专用石墨换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的硫酸钾生产专用石墨换热器，包括金属外壳，金属外壳的上部通过上封头与金属上盖板相连，金属外壳的下部通过下封头与金属下盖板相连，上封头与下封头之间设置石墨换热块，上封头内部为空腔，空腔的中部设置喷雾装置，空腔的底部设置液体再分配装置。

其中，优选的技术方案是：

所述的喷雾装置包括喷雾头、与喷雾头相连通的缓冲室，缓冲室连接喷雾用溶剂进料管。

所述的液体再分配装置为顶部开设V形缺口的石墨管。

所述的金属上盖板通过螺栓与上封头相连，螺栓上设置弹簧。

所述的金属外壳顶部与上封头的连接处设置O型密封圈。

本实用新型中：

所有接触物料的部分均为不透性石墨材质，解决了设备的耐腐蚀性问题。

本实用新型外部为金属外壳，冷却水在金属外壳内流动，带走热量。内部为多块石墨换热块，石墨换热块上开有纵向孔道和横向孔道，高温氯化氢气体走纵向孔道，冷却水走横向孔道，通过石墨换热块的间壁进行换热，同时内部设有喷雾装置和液体再分配装置，对高温氯化氢气体进行高效率降温。所述的石墨换热块的内部结构为本领域技术人员所熟知的。

本实用新型设置的弹簧和O型密封圈，解决了由于温度高造成石墨和钢件膨胀系数不一致对设备造成损坏的难题。

本实用新型设置的喷雾装置，对进入空腔内的高温氯化氢气体进行喷雾，进行高效率降温。喷雾装置喷出的喷雾溶剂，遇到高温氯化氢气体形成一部分气液混合物。设置的液体再分配装置，对高温氯化氢气体以及喷雾形成的气液混合物进行均匀分布。当气液混合物在空腔内积累到一定高度，再由石墨管进入石墨换热块中进行换热，以免内部温度不均匀，造成设备损坏。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型设置的喷雾装置和液体再分配装置，大大提高了石墨换热器的耐腐蚀、耐高温性能，延长了石墨换热器的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图中：1、石墨换热块；2、金属外壳；3、液体再分配装置；4、喷雾装置；5、上封头；6、金属上盖板；7、弹簧；8、缓冲室；9、喷雾用溶剂进料管；10、O型密封圈；11、金属下盖板；12、下封头；13、V形缺口；14、喷雾头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，所述的硫酸钾生产专用石墨换热器，包括金属外壳2，金属外壳2的上部通过上封头5与金属上盖板6相连，金属外壳2的下部通过下封头12与金属下盖板11相连，上封头5与下封头12之间设置石墨换热块1，上封头5内部为空腔，空腔的中部设置喷雾装置4，空腔的底部设置液体再分配装置3。

其中，所述的喷雾装置4包括喷雾头14、与喷雾头14相连通的缓冲室8，缓冲室8连接喷雾用溶剂进料管9。

所述的液体再分配装置3为顶部开设V形缺口13的石墨管。

所述的金属上盖板6通过螺栓与上封头5相连，螺栓上设置弹簧7。

所述的金属外壳2顶部与上封头5的连接处设置O型密封圈10。

本实用新型所有接触物料的部分均为不透性石墨材质，解决了设备的耐腐蚀性问题。

本实用新型外部为金属外壳2，冷却水在金属外壳2内流动，带走热量。内部为多块石墨换热块1，石墨换热块1上开有纵向孔道和横向孔道，高温氯化氢气体走纵向孔道，冷却水走横向孔道，通过石墨换热块1的间壁进行换热，同时内部设有喷雾装置4和液体再分配装置3，对高温氯化氢气体进行高效率降温。

本实用新型设置的弹簧7和O型密封圈10，解决了由于温度高造成石墨和钢件膨胀系数不一致对设备造成损坏的难题。

本实用新型设置的喷雾装置4，对进入空腔内的高温氯化氢气体进行喷雾，进行高效率降温。喷雾装置4喷出的喷雾溶剂，遇到高温氯化氢气体形成一部分气液混合物。设置的液体再分配装置3，对高温氯化氢气体以及喷雾形成的气液混合物进行均匀分布。当气液混合物在空腔内积累到一定高度，再由石墨管进入石墨换热块1中进行换热，以免内部温度不均匀，造成设备损坏。