[实用新型]一种反应釜的搅拌装置及反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其是涉及一种反应釜搅拌装置及反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成。

其中，搅拌装置具有加快反应物之间的反应速度，使反应物之间混合更均匀等作用，一般情况下是在转动轴上连接桨叶，通过桨叶对反应物进行搅动，完成搅拌效果。

目前，常用的搅拌桨叶，一般呈板状的长方形，多个桨叶倾斜设置，并排列成环状连接在转动轴上，旋转过程中，桨叶会与反应物接触，从而搅动反应物。

但是，目前常用的桨叶，其与反应物之间的接触面积过大，即转动时产生的阻力也就越大，当桨叶需要达到一定的转速时，而桨叶处的阻力较大，所以只能增大对转动轴的驱动力，当增大驱动力，必然会增加能耗，不仅浪费资源，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜的搅拌装置及反应釜，以解决现有技术中存在的能耗消耗高，浪费资源，成本较高的技术问题。

本实用新型提供的一种反应釜的搅拌装置，包括多个桨叶；

所述桨叶包括主面板，所述主面板包括正面和背面，所述主面板上至少设有一组对边，所述对边上分别连接有倾斜面板，所述倾斜面板的倾斜方向均朝向所述主面板的背面；

所述桨叶的一端连接转动轴，多个所述桨叶均匀分布在所述转动轴的同一圆周面上，所述主面板呈正面朝下、背面朝上的倾斜状。

位于高端的所述倾斜面板上设有缺口。缺口的作用是进一步减小桨叶与反应物之间的阻力，一般情况下，缺口设置在上方(即高端)的倾斜面板上，因为，此处的阻力相对低端的倾斜面板的阻力较大，所以，在该处设置缺口，沿主面板滑过的反应物直接从缺口滑出，不再与倾斜面板产生阻力，可以进一步的减小阻力，降低能耗。

所述桨叶的一端连接有套筒，所述套筒套接于所述转动轴上，并与所述转动轴固定连接。桨叶通过套筒与转动轴连接，其中，连接方式可以为销连接或键连接，为可拆卸连接，当需要拆装时，将套筒取下，便能够将所有的桨叶取下，操作方便、快捷。

所述主面板和所述倾斜面板均为长方形，所述倾斜面板的各角呈圆弧形。搅拌装置在使用过程中，桨叶随着转动轴高速旋转，从而起到搅拌反应物的效果，其中，搅拌过程中，桨叶与反应物需要不断接触的，若采用尖角的结构，桨叶与反应物接触的过程中，极易造成对反应物的破坏。所以，将倾斜面板的各角设置成圆弧形， 其表面较为圆滑，接触反应物的过程中，破坏性小，将其破坏作用降至最低。

优选的，包括3个所述桨叶。三个桨叶均匀排布，相邻桨叶之间的夹角为60°，充分保证了搅拌效果。

一种反应釜，包括釜体，所述釜体上方设有驱动装置，所述驱动装置连接有反应釜的搅拌装置。

所述转动轴的端部连接有至少一个刮刀，所述刮刀与所述釜体的底部相贴合。釜体的底部设置放料阀，加工好的产品通过放料阀排出，由于放料阀的口径的尺寸有限，在放料的过程中，会造成产品在釜体底部的堆积，长时间堆积，易造成产品固定在釜体的底部，通过设置刮刀，刮刀可以将釜体底部粘接在釜体上的产品刮下，最终排出，能够避免堆积造成正常生产，及资源浪费。

所述刮刀的横向截面呈弧形，所述刮刀的凹面朝向所述刮刀旋转方向。刮刀在旋转过程中，将粘在釜体上的产品刮下，弧形的形状的刮刀在旋转起来之后，首先将刮下的产品向中部聚拢，之后送到放料口，工作效率较高。

所述釜体的直径为3米。在反应釜使用过程中，将釜体的直径增大，其最明显的效果便是能够提高产能，即，釜体的直径设置为3米，即其直筒段部分的直径为3米，其单个反应釜的产能能够达到17000吨/年。

包括两个所述刮刀，两个所述刮刀相对设置分别设于所述转动轴的两侧。两个刮刀并排设置，呈一字排开，设置两个刮刀，增加了刮动产品的频率，进一步的提高了刮刀的使用效率。

本实用新型提供的一种反应釜的搅拌装置及反应釜，桨叶连接在转动轴上，其中，主面板呈倾斜状，其两端连接有两个向后倾斜 的倾斜面板，在旋转搅拌过程轴，主面板的正面先接触反应物，并与反应物之间存在相互的作用力，当主面板做圆周运动时，主面板的正面推动反应物，从而完成搅拌的效果。

当主面板推动反应物时，反应物会在惯性的作用下向四周散，其中设置的倾斜面板更易使反应物扩散，具有导向的作用，减小两者之间的阻力，所以，总体的阻力便可以减小。

该搅拌装置在保证搅拌效果的同时，遇到的阻力较小，所以同样的旋转速度消耗的能耗也较低，节能环保，且节约成本。

附图说明