[实用新型]一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡壳类包装技术领域，具体为一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置。

背景技术

目前，在工业自动化生产中，泡壳堆叠后极难自动剥离，实际生产中对泡壳类包装的剥离常用方法是操作者手动剥离，生产效率低，劳动强度极大。泡壳类包装应用广泛，市场急需泡壳自动剥离技术与装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置，对泡壳的型腔抽真空，使泡壳变形收缩后非常轻易被剥离出泡壳堆，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置，包括泡壳，所述泡壳下方设有相配合的凸模装置，且凸模装置与泡壳之间设有间隙型腔，所述间隙型腔用海绵密封垫密封，所述凸模装置顶部设有真空槽型，所述凸模装置底部设有真空接口。

进一步的，所述真空型槽为多个，均匀分布在凸模装置长边上并连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能应用在所有泡壳剥离的场合，应用领域广泛；采用真空剥离技术，易自动化控制，以实现在自动化包装设备中的应用；剥离所需时间极短，能实现大批量生产，效率极高；原理简单可靠，应用极其方便，在不同泡壳场合应用成功率极高；零件数量极少，制造成本极低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置剖视图；

图2为本实用新型所述一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置主视图；

图3为凸模装置进入泡壳之前的结构图；

图4为凸模装置进入泡壳，抽真空后吸出单个泡壳的结构图；

图中：1、泡壳；2、凸模装置；3间隙型腔；4、海绵密封垫；5、真空槽型；6、真空接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种针对泡壳类包装设备中泡壳真空剥离的装置，包括泡壳1，所述泡壳1下方设有相配合的凸模装置2，且凸模装置2与泡壳1之间设有间隙型腔3，所述间隙型腔3用海绵密封垫4密封，所述凸模装置2顶部设有真空槽型5，所述凸模装置2底部设有真空接口6。所述真空型槽5为多个，均匀分布在凸模装置2长边上并连通。

凸模装置2与泡壳1之间设有间隙型腔3，抽真空后泡壳1变形贴于凸模装置2上，即可从泡壳1叠堆中分离；海绵密封垫4在吸附泡壳1初期密封住间隙型腔4，使得泡壳1能被迅速吸附；由于凸模装置2外形设计出联通的真空槽型5，在泡壳1内间隙型腔4被抽真空后，泡壳1与凸模装置2贴合后，真空槽型5与泡壳1之间构成真空型腔，使得真空持续存在，能使得泡壳1始终贴合在凸模装置2上，能实现对被吸附泡壳的移动；

如图3所示：凸模装置2上设有真空槽型5，其作用是在泡壳1被真空变形贴于凸模装置2时，泡壳1与凸模装置2之间仍有部分空间形成真空。

如图4所示：凸模装置2进入泡壳1，抽真空后吸出单个泡壳1。

本实用新型利用了泡壳真空剥离技术，其特点是泡壳在被真空整体吸附产生变形时，利用凸模装置2对泡壳1进行内部支撑，控制泡壳1的变形量，使得泡壳1能在真空释放后能自动回弹。

本实用新型能应用在所有泡壳剥离的场合，应用领域广泛；采用真空剥离技术，易自动化控制，以实现在自动化包装设备中的应用；剥离所需时间极短，能实现大批量生产，效率极高；原理简单可靠，应用极其方便，在不同泡壳场合应用成功率极高；零件数量极少，制造成本极低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。