[实用新型]冲压模具的侧整滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，更具体涉及一种冲压模具的侧整滑块机构。

背景技术

现有模具侧面整形结构比较复杂，占用空间较大，当模具内部用于工作的空间不足时，以现有的滑块结构会增加模具复杂度与开发成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，简化了工序，安装方便，大大降低了结构的复杂程度和模具开发成本，提高了模具生产效率的侧整滑块机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了冲压模具的侧整滑块机构，包括上模座、下模座、驱动板、成型座、滑块安装座、滑块、复位顶销和复位弹簧，上模座固定连接驱动板，驱动板向下运动时能够顶住滑块，下模座上固定有成型座，下模座内安装有复位弹簧，复位顶销一端连接复位弹簧，另一端连接滑块，滑块安装座内设有倾斜的凹槽，滑块安装于凹槽内，滑块上设有限位体，凹槽内设有限位槽，滑块能够沿凹槽上下运动，驱动板工作时直接顶住滑块，复位时复位顶销直接顶起滑块，力作用的位置都在一条直线上，从而使结构紧凑，将滑块插入固定住能够有效的减少侧整滑块机构所占用的空间。

在一些实施方式中，凹槽为燕尾槽，滑块设有与凹槽配合的安装体，安装体设有限位体，限位体与限位槽配合，限位体与限位槽平行，限位体与限位槽能够控制滑块运动行程，在滑块复位时，限位机构能够控制滑块的行程，有效的提高工作效率。

在一些实施方式中，冲压模具的侧整滑块机构还包括驱动固定板、弹簧、脱料板和窗口板，驱动固定板固定连接上模座，驱动固定板和脱料板之间有间隙，驱动固定板通过弹簧连接脱料板，脱料板固定连接窗口板，窗口板向下运动能够顶住成型座，能够使窗口板顶住成型座上的工件，提高工作效率和加工精度。

在一些实施方式中，成型座固定连接下模座，滑块向下运动时能够与成型座贴合，能够使工件侧面整形精度提高符合工艺要求。

在一些实施方式中，冲压模具的侧整滑块机构还包括定位键，下模座上固定连接定位键，定位键位于滑块安装座旁以定位滑块安装座的位置，定位键为了使滑块安装座的安装位置准确。

本实用新型所述的冲压模具的侧整滑块机构的有益效果为：本实用新型结构紧凑，简化了工序，安装方便，大大降低了结构的复杂程度和模具开发成本，提高了模具生产效率的侧整滑块机构。

附图说明

图1是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的立体图；

图3是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的滑块安装座的立体图；

图4是是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的滑块的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型所述一种冲压模具的侧整滑块机构包括上模座1、下模座2、驱动固定块3、弹簧4、驱动板5、脱料板6、窗口板7、成型座8、滑块安装座10、滑块11、定位键9、复位顶销12和复位弹簧13。上模座1底面固定连接驱动固定板3，最优的连接方式为螺栓连接，为了适应不同的冲床的要求，还可以在上模座1和驱动固定板3之间加装不同厚度的垫板。上模座1底面固定连接驱动板5，驱动板5向下运动时能够顶住滑块11，最优的连接方式为螺纹连接，驱动板5通过螺纹旋进上模座1。驱动固定座3和脱料板6上设有驱动板5通过的孔。驱动固定板3与脱料板6之间有间隙，弹簧4连接驱动固定板3与脱料板6一端，脱料板6另一端固定连接窗口板7，窗口板7向下运动时能够顶住成型块8，为了能够更好地夹住工件，提高加工精度和工作效率。

如图2所示，下模座2上设置有成型座8，成型座8通过螺母固定在下模座2上，成型块8的侧面最好是与下模座2的上面保持垂直，滑块11与工件接触的面始终与成型块8的侧面贴合。滑块11安装于滑块安装座10内，滑块安装座10固定连接下模座2，为了适应不同的冲床加工要求，滑块安装座10和下模座2之间还可以加装不同厚度的垫板。定位键9固定连接下模座2，最优的连接方式是下模座2上开有和定位键9过盈配合的槽，定位键9安装在槽内，定位键9来确定滑块安装座10安装的位置。在下模座2上设有孔，复位顶销12和复位弹簧13安装于孔内，复位弹簧13连接复位顶销12，复位顶销12顶住滑块11的底面，这样便于加工完成时复位顶销12能将滑块11顶起。这样的结构简单，直接将力由驱动板5作用到滑块11完成工件的侧面整形，侧面整形完成以后驱动板5向上运动，复位弹簧13弹起推动复位顶销12顶起滑块11，完成滑块11的复位为下一次加工做好准备。