[实用新型]一种节能的脱毛系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱毛系统技术领域，特别涉及到一种用于安装在漆膜涂覆设备之前的节能的脱毛系统。

背景技术

绝缘软管在生产时，常常通过玻璃纤维编织成坯管，并在编织好的坯管外表面涂覆柔软性绝缘漆膜，从而固化形成绝缘软管，主要用于各种接头、高压匝间绝缘。

绝缘软管的生产分为坯管编织和绝缘漆膜涂覆两大主要工艺过程，并且各自独立地为连续生产过程；其中，在坯管编织生产过程中，由于玻璃纤维纱的原材料不良，编织工序中的震动、磨损、弯折等原因，会使得编织出来的坯管表面带有玻璃纤维纱毛刺，该毛刺如果不除去，漆膜涂覆完成后就会在产品表面留下突起、气泡、疙瘩等缺陷，使其绝缘性能下降。

以往的工艺技术中，使用了坯管前处理工序，即坯管编织完成之后，在进行涂覆工序之前，对坯管表面的进行前处理，需要专门的坯管通坯、灼烧处理、收卷等设备。该工序需要独立建立合适的车间，要人工对生产过程进行操作和监控、要使用燃气烧灼设备或者电热烧灼设备，而且对现场有排风、安全的要求；该工序主要的缺陷点：1、需要建立相应的车间和配置操作人员并对其进行管理；2、要耗用大量的液化气或者电能；3、要控制加热温度以免对坯管强度产生影响；4、要满足安全和环境要求。5、成品率低，前处理完成的坯管需要再次收集并装箱，待检验完成才能进行二次流转。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种可以省去独立的专用车间，节省人工水电及管理费用、不用热能工作，省去控制环节，质量高、与漆膜涂覆设备可联为一体，实现了流水化作业，生产效率高的节能的脱毛系统。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种可以省去独立的专用车间，节省人工水电及管理费用、不用热能工作，省去控制环节，质量高、与漆膜涂覆设备可联为一体，实现了流水化作业，生产效率高的节能的脱毛系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来是实现的：一种节能的脱毛系统，包括驱动架、主支架以及设置在主支架上的滑轨，所述驱动架设置在主支架一侧，该脱毛系统还包括

一设置在驱动架上的驱动装置，所述驱动装置一端设有飞轮；

一设置在滑轨上的安装架，在所述安装架上安装有用于去除坯管产品表面毛刺的第一钢丝绒刷；

一设置在飞轮与安装架之间，并可通过飞轮旋转带动安装架在滑轨上移动的连杆，所述连杆一端固定在飞轮上，另一端固定在安装架上；

一对称设置在第一钢丝绒刷两侧的第二钢丝绒刷，所述第二钢丝绒刷固定在主支架上端；

一用于将坯管产品引入到第二钢丝绒刷内的引导装置；

一用于将去除毛刺后的坯管产品牵引到漆膜涂覆设备内部的牵引装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动装置为电机。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述安装架上安装有用于降低其与滑道之间摩擦力的滑轮。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连杆通过轴承分别与飞轮和安装架相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述引导装置为引导辊轴。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述牵引装置包括上辊轴、下辊轴和用于驱动上辊轴或下辊轴旋转的驱动电机，所述上辊轴设置在下辊轴上方，通过上辊轴和下辊轴之间的挤压摩擦将去除毛刺后的坯管产品牵引到漆膜涂覆设备内部。

与现有技术相比，本实用新型设置安装在漆膜涂覆设备之前，使坯管在涂漆之前表面的毛刺被该脱毛系统去除，而后即可直接进入漆膜涂覆工序，实现流水化作业，从而提高了生产效率，同时突破了原有的使用高温灼烧方法对坯管进行处理毛刺的工艺流程，避免了由于对温度控制不均造成的质量有差异(温度过高时，坯管容易被烧断)，进一步节省人工水电及管理费用，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图之一。

图2为本实用新型结构示意图之二。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主支架 2.安装架 3.连杆 4.驱动架 5.飞轮 6.坯管产品 7.引导辊轴 8.第二钢丝绒刷 9.滑轮 10.第一钢丝绒刷 11.上辊轴 12.下辊轴 13.漆膜涂覆设备 101.滑轨