[实用新型]一种高效的自动通坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动通坯机技术领域，特别涉及到一种用于安装在漆膜涂覆设备之前的高效的自动通坯机。

背景技术

绝缘软管在生产时，常常通过玻璃纤维编织成坯管，并在编织好的坯管外表面涂覆柔软性绝缘漆膜，从而固化形成绝缘软管，主要用于各种接头、高压匝间绝缘。

绝缘软管的生产分为坯管编织和绝缘漆膜涂覆两大主要工艺过程，并且各自独立地为连续生产过程；其中，在漆膜涂覆生产过程中，由于采用的是垂直涂复工艺，所以涂复前要求玻璃纤维坯管处于圆整状态，而玻璃纤维纱编织出来的坯管是柔软的，特别是大直径尺寸的坯管，受重力影响会变成扁平状，而非圆筒状，为了使坯管的形状为圆筒状，所以需要在涂覆漆膜之前对坯管进行整圆的工序，俗称“通坯”。

以往的工艺技术中，在漆膜涂覆之前，将一根与坯管直径大小相同的芯棒塞入坯管内，让坯管通过芯棒的扩充变成规则的圆筒形，用手工不断串动芯棒，让坯管向前移动，而芯棒留在原位继续“通坯”，该工艺主要的缺陷点：1、需要人工一刻不停的进行操作，耗费人力，生产效率较底；2、手工操作，整圆不均匀，直接影响到产品的内径尺寸及外观，从而较为严重的影响了产品生产质量。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种可以节省人工、通坯均匀、质量稳定、生产效率高、可适应高速度大批量生产的高效的自动通坯机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种可以节省人工、通坯均匀、质量稳定、生产效率高、可适应高速度大批量生产的高效的自动通坯机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来是实现的：一种高效的自动通坯机，包括支架体以及设置在支架体上的支撑板，该自动通坯机还包括

一用于塞入坯管内部，将其撑为圆筒形的弯头芯棒，所述弯头芯棒包括弯头体、直体和通坯头体，所述弯头体、直体和通坯头体依次相连接,并为一体成型；

一设置在支架体上的齿轮组件，所述齿轮组件包括用于勾住弯头体的从动齿轮以及与其相啮合的主动齿轮；

一为该自动通坯机提供通坯驱动力的驱动装置，所述驱动装置与主动齿轮相连接；

一设置在支撑板上用于为坯管在通坯过程中提供牵引力的牵引装置，所述牵引装置包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置在下辊轴上方，所述通坯头体设置在上辊轴和下辊轴之间；

一设置在所述齿轮组件与牵引装置之间的传动件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弯头体的弯曲圆心与从动齿轮的圆心重合，且弯头体弯曲的直径大于从动齿轮的直径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弯头体和直体直径相同，所述通坯头体直径大于直体直径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动装置为电机。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传动件包括第一传动件和第二传动件，所述主动齿轮的旋转力通过第一传动件传递给上辊轴，所述从动齿轮的旋转力通过第二传动件传递给下辊轴。

与现有技术相比，本实用新型设置安装在漆膜涂覆设备之前，使坯管在通过该自动通坯机，而后即可直接进入漆膜涂覆工序，实现流水化作业，突破了原有的使用人工手工操作进行通坯的工艺流程，而使用了机械自动通坯机，避免了由于人员操作不良造成的质量有差异，实现生产的自动化，节省了人工，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型移开弯头芯棒后的结构示意图。

图3为本实用新型弯头芯棒的结构示意图。

图4为本实用新型将坯管套设在弯头芯棒的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板 2.第一支架 3.第二支架 4.坯管 5.主动齿轮 6.从动齿轮7.弯头芯棒 8.第一传动件 9.第二传动件 10.下辊轴 11.上辊轴 12.支撑板 701.弯头体 702.直体 703.通坯头体

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。