[实用新型]自制电锤打孔辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电锤打孔技术，具体是一种自制电锤打孔辅助装置。

背景技术

在城市轨道交通工程中安装设备时，安装工人需要在顶板上进行电锤打孔。在现有技术条件下，安装工人普遍手持电锤在顶板上进行电锤打孔。然而实践表明，此种电锤打孔技术由于自身原理所限，存在打孔效率低、人工成本高的问题。为此有必要发明一种全新的电锤打孔装置，以解决现有电锤打孔技术存在的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有电锤打孔技术打孔效率低、人工成本高的问题，提供了一种自制电锤打孔辅助装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：自制电锤打孔辅助装置，包括固定盘、纵向支撑杆、横向传动杆、纵向连动杆、横向手柄杆、防松螺栓、U型抱箍、电锤、电锤开关控制器、控制电缆；其中，纵向支撑杆的下端面与固定盘的上盘面中央固定；纵向支撑杆的上部侧面开设有多个前后贯通的铰接孔，且各个铰接孔自上而下等距分布；横向传动杆的左部侧面和右部侧面各开设有一个前后贯通的铰接孔；纵向连动杆的下部侧面和中部侧面各开设有一个前后贯通的铰接孔；横向手柄杆的左部侧面和中部侧面各开设有一个前后贯通的铰接孔；防松螺栓的数目为四个；第一个防松螺栓穿设于纵向支撑杆的上部侧面的其中一个铰接孔和横向传动杆的右部侧面的铰接孔内；第二个防松螺栓穿设于横向传动杆的左部侧面的铰接孔和纵向连动杆的中部侧面的铰接孔内；第三个防松螺栓穿设于纵向连动杆的下部侧面的铰接孔和横向手柄杆的左部侧面的铰接孔内；第四个防松螺栓穿设于横向手柄杆的中部侧面的铰接孔和纵向支撑杆的上部侧面的另一个铰接孔内；电锤通过U型抱箍固定于纵向连动杆的上部侧面，且电锤的钻头与纵向连动杆平行；电锤开关控制器固定于横向手柄杆的右部侧面；控制电缆的一端与电锤开关控制器的输出端连接，另一端与电锤的输入端连接。

使用时，将固定盘固定在地面的某一位置，并采用激光放线仪确定顶板上的打孔位置。具体使用过程如下：首先，向下按压横向手柄杆的右部，横向手柄杆由此依次通过纵向连动杆、U型抱箍带动电锤向上运动，使得电锤的钻头对准顶板上的打孔位置。然后，通过电锤开关控制器启动电锤，并持续向下按压横向手柄杆的右部，横向手柄杆由此持续带动电锤向上运动，电锤由此在顶板上进行电锤打孔。在此过程中，纵向支撑杆、横向传动杆、纵向连动杆、横向手柄杆、防松螺栓共同构成可以变形的支撑结构。通过将第一个防松螺栓和第四个防松螺栓切换穿设于纵向支撑杆的不同高度的铰接孔内，即可改变电锤可以到达的最大高度和最小高度，由此使得电锤适应不同高度的顶板。基于上述过程，与现有电锤打孔技术相比，本实用新型所述的自制电锤打孔辅助装置通过采用可以变形的支撑结构，实现了快速、省力地在顶板上进行电锤打孔，由此有效提高了打孔效率，并有效降低了人工成本。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有电锤打孔技术打孔效率低、人工成本高的问题，适用于城市轨道交通工程中的电锤打孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定盘，2-纵向支撑杆，3-横向传动杆，4-纵向连动杆，5-横向手柄杆，6-防松螺栓，7-U型抱箍，8-电锤，9-电锤开关控制器，10-控制电缆，11-铰接孔。

具体实施方式

自制电锤打孔辅助装置，包括固定盘1、纵向支撑杆2、横向传动杆3、纵向连动杆4、横向手柄杆5、防松螺栓6、U型抱箍7、电锤8、电锤开关控制器9、控制电缆10；

其中，纵向支撑杆2的下端面与固定盘1的上盘面中央固定；纵向支撑杆2的上部侧面开设有多个前后贯通的铰接孔11，且各个铰接孔11自上而下等距分布；

横向传动杆3的左部侧面和右部侧面各开设有一个前后贯通的铰接孔11；

纵向连动杆4的下部侧面和中部侧面各开设有一个前后贯通的铰接孔11；

横向手柄杆5的左部侧面和中部侧面各开设有一个前后贯通的铰接孔11；

防松螺栓6的数目为四个；

第一个防松螺栓6穿设于纵向支撑杆2的上部侧面的其中一个铰接孔11和横向传动杆3的右部侧面的铰接孔11内；

第二个防松螺栓6穿设于横向传动杆3的左部侧面的铰接孔11和纵向连动杆4的中部侧面的铰接孔11内；

第三个防松螺栓6穿设于纵向连动杆4的下部侧面的铰接孔和横向手柄杆5的左部侧面的铰接孔11内；

第四个防松螺栓6穿设于横向手柄杆5的中部侧面的铰接孔和纵向支撑杆2的上部侧面的另一个铰接孔11内；

电锤8通过U型抱箍7固定于纵向连动杆4的上部侧面，且电锤8的钻头与纵向连动杆4平行；