[实用新型]一种保温板的浆料下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于保温板生产设备领域，尤其是涉及一种保温板的浆料下料装置。

背景技术

现有公布的专利文件公开号为CN203650706U名为一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置的专利，存在一些技术问题，该专利所述的搅拌机与下料槽通过钢制连接件连接，此连接方式不够牢固，且容易使搅拌机内的浆料流到外面，造成环境的污染与资源的浪费。下料槽底部设有导流板，且导流板通过其上的下料口将浆料放下，这样的设计使得对待不同厚度的保温板就必须要更换整个导流板，给操作人员带来极大不便。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种保温板的浆料下料装置，尤其适合对不同厚度的生产进行浆料的灌注。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种保温板的浆料下料装置，包括搅拌设备、电机、连接杆、搅拌叶、下料设备和导流板，搅拌设备为封闭空心结构，且顶部设有电机，电机的输出端通过连接杆与搅拌叶相连，搅拌叶位于搅拌设备空腔底部上方，还包括进料口，进料口设在搅拌设备的腔壁上，搅拌设备底部设有出料口，搅拌设备下方设有下料设备，下料设备底部设有导流板，导流板板面上设有通孔，还包括阻挡条，阻挡条平行放置于板面通孔上，导流板与阻挡条垂直的一侧面上设有通孔，阻挡条下方设有控制杆，控制杆沿导流板与阻挡条垂直的一侧面上的通孔伸出，导流板与阻挡条平行的一侧面上设有一通孔，且导流板与阻挡条平行的侧面上的通孔位于导流板与阻挡条垂直的侧面上的通孔的下方，还包括抽拉隔板，导流板与阻挡条平行的侧面上的通孔的两侧设有滑轨，抽拉隔板通过滑轨插接在通孔内。阻挡条与控制杆均为金属材质。

在使用过程中，将浆料由进料口注入搅拌设备中，与此同时启动电机，电机通过连接杆带动搅拌叶转动，对浆料进行搅拌。经过搅拌后的浆料通过搅拌设备底部的出料口进入下料设备中，而后在调整好的导流板上囤积，此时抽离抽拉隔板，使浆料自导流板上流下。

在下料前应先调节导流板，导流板根据所需生产的保温板的厚度进行调节，通过调节控制杆的位置对阻挡条之间的间隔进行调节，直至调节到合适的间隔距离。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得本保温板的浆料下料装置可以根据保温板的不同厚度进行生产，做到一机多用，且避免了在生产过程中出现的浆料流出机器的现象发生；本实用新型还具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型分料板的正视结构示意图；

图3是本实用新型分料板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型分料板的侧视结构示意图。

图中：

1、搅拌设备        2、电机          3、进料口

4、连接杆          5、搅拌叶        6、出料口

7、下料设备        8、导流板        9、阻挡条

10、控制杆         11、抽拉隔板

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型为一种保温板的浆料下料装置，包括搅拌设备1、电机2、连接杆4、搅拌叶5、下料设备7和导流板8，搅拌设备1为封闭空心结构，且顶部设有电机2，电机2的输出端通过连接杆4与搅拌叶5相连，搅拌叶5位于搅拌设备1空腔底部上方，还包括进料口3，进料口3设在搅拌设备1的腔壁上，搅拌设备1底部设有出料口6，搅拌设备1下方设有下料设备7，下料设备7底部设有导流板8，导流板8板面上设有通孔，还包括阻挡条9，阻挡条9平行放置于板面通孔上，导流板8与阻挡条9垂直的一侧面上设有通孔，阻挡条9下方设有控制杆10，控制杆10沿导流板8与阻挡条9垂直的一侧面上的通孔伸出，导流板8与阻挡条9平行的一侧面上设有一通孔，且导流板8与阻挡条9平行的侧面上的通孔位于导流板8与阻挡条9垂直的侧面上的通孔的下方，还包括抽拉隔板11，导流板8与阻挡条9平行的侧面上的通孔的两侧设有滑轨，抽拉隔板11通过滑轨插接在通孔内。阻挡条9与控制杆10均为金属材质。

在使用过程中，将浆料由进料口3注入搅拌设备1中，与此同时启动电机2，电机2通过连接杆4带动搅拌叶5转动，对浆料进行搅拌。经过搅拌后的浆料通过搅拌设备1底部的出料口6进入下料设备7中，而后在调整好的导流板8上囤积，此时抽离抽拉隔板11，使浆料自导流板8上流下。