[实用新型]一种应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液塑瓶生产技术，特别涉及一种应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备。

背景技术

塑瓶输液生产工艺主要有制瓶、配料、洗灌封、灭菌以及包装入库等工序。生产工艺简易框图如图1所示。

在上述工艺框图中，瓶胚注塑的注塑机采用了48腔点浇式热流道模具，其中主热流道16路，分热流道48路。模具的加热圈温度控制方式，由触摸控制屏、微电脑控制箱、执行单元(双向可控硅触发线路)及通讯缆线组成简易实用的PID控制系统，在微电脑控制箱中，8块8回路的控制单元分插于箱内PC主板上。

注塑机模具加热圈温度控制由多回路集成控制单元实现，每8个回路集中在一块分单元控制板上。日常生产中，即便1个回路故障或损坏(例如环境冷凝水侵蚀PC主板与控制板等)，整个8回路分单元控制板也要拆卸维修或报废，同时依据此种控制方式，电加热负载处于频繁启停状态，启动时的大电流冲击容易烧断加热圈。瓶胚的合格率降低、设备总工作效率降低，导致生产受到影响，也增加了设备的维修工作量，维修成本过高。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种应用 在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，方便操作及检修，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，所述可控硅温控设备与用于注塑成型输液塑瓶瓶胚的注塑机相连，所述注塑机的热流道的个数为64路，其中包括16路主热流道，48路分热流道；其中，所述可控硅温控设备包括一箱体，所述箱体的正面设置有64个可控硅热流道温控仪，64个可控硅热流道温控仪分别与64路注塑机的热流道一一对应连接；同时，所述箱体的正面上方还设置有若干个电源指示灯，所述箱体的正面下方设置有64个控制回路负载熔断器，所述每一个控制回路负载熔断器分别对应每一个可控硅热流道温控仪所在的线路。

所述的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，其中，所述箱体的外形尺寸为800*600*1200mm。

所述的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，其中，所述64个控制回路负载熔断器分为上下两组：每一组设置有32个控制回路负载熔断器。

所述的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，其中，所述箱体的内部安装有一电路板，其上设置有双向可控硅触发电路。

所述的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，其中，所述电路板上还设置有控制线路接线端子排，用于控制输出以及温度信号输入线路连接。

所述的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，其中，所述电源指示灯的个数为三个。

相较于现有技术，本实用新型提供的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，所述可控硅温控设备与用于注塑成型输液塑瓶瓶胚的注塑机相连，所述注塑机的热流道的个数为64路，其中包括16路主热流道， 48路分热流道；其中，所述可控硅温控设备包括一箱体，所述箱体的正面设置有64个可控硅热流道温控仪，64个可控硅热流道温控仪分别与64路注塑机的热流道一一对应连接；同时，所述箱体的正面上方还设置有若干个电源指示灯，所述箱体的正面下方设置有64个控制回路负载熔断器，所述每一个控制回路负载熔断器分别对应每一个可控硅热流道温控仪所在的线路。通过控硅热流道温控仪替代原先的微电脑控制单元，模具加热温控系统稳定性、安全性提高，控制元件及模具加热圈不易损坏，维修强度降低，设备工作效率提高，而且改造周期短，改造费用低，三个月就可收回投资，具有较好的工厂效益和社会效益。

附图说明

图1为塑瓶输液生产工艺的流程图。

图2为本实用新型实施例提供的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备的箱体正面设置的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种应用在输液塑瓶瓶胚注塑中的可控硅温控设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。