[实用新型]可自动排气的保温管成型用封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温管成型过程中所应用的部件，特别是一种可自动排气的保温管成型用封头。

背景技术

现有的供热用保温管包括位于内侧的工作芯管，在工作芯管的外侧套装有中部带有保温材料填充口的外护管，在外护管和工作芯管之间设有多个均匀并间隔排列的支撑架，通过支撑架相对保持外护管和工作芯管之间同轴。在外护管和工作芯管之间有保温材料。这种结构的保温管成型工艺如下：首先在工作芯管的外侧间隔并均匀固定多个支撑架；将中部带有保温材料填充口的外护管套装在多个支撑架的外侧，保持外护管与工作芯管相对同轴；在外护管的两端均设置有封头，即封堵外护管和工作芯管形成的管状空间的端头。通过保温材料填充口向外护管和工作芯管形成的管状空间内填充发泡保温材料，发泡保温材料反应后逐渐膨胀并向两端延伸，形成保温层，同时为了排出原有气体，在护管两端的外侧壁上开设有排气口，发泡时必须有工作人员随时观察排气口，当有保温材料即将排出时，立即人工封堵排气口，以防止保温材料自排气口排出。这种成型工艺有如下缺点：一、人工操作增加了操作者的数量，由于需要观察和封堵排气口，每个工位操作人员不得少于3人；二、人工操作有时会出现封堵不及时的现象，泡沫材料就会从排气口大量喷出，造成产品报废，对操作人员也有安全隐患；三、因为排气口位于填充腔端头的侧面，排气效果不佳，会有部分气体被迅速反应的泡沫材料包裹而形成气孔，影响产品质量；四、生产效率低，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可顺利排出气体、无城操作人员观察和封堵、提高工作效率、降低生产成本、消除安全隐患的可自动排气的保温管成型用封头。

本实用新的型的可自动排气的保温管成型用封头，包括圆盘状的封头体，在封头体内侧有与保温管内部工作芯管相配合的中心孔，在封头体上沿圆周方向分布有透孔，在透孔处镶嵌有排气塞，排气塞的底面上设有多个排气孔，排气孔的直径为1.2毫米～2毫米。

所述的排气塞的周边有向外侧延伸的边沿，所述边沿搭靠在封头体的端面上；排气塞上带有多个排气孔的部分位于所述的透孔内。

本实用新型的可自动排气的保温管成型用封头，由于本身具有排气功能，向外护管和工作芯管中间发泡膨胀时可实现自动排气，排气顺畅，无需人工观察和封堵排气口，排气塞上的每个排气孔的直径为1.2毫米～2毫米，能保证排气而不漏料(泡沫材料)，又能保住管腔内的压力，使泡沫的密度达到产品标准要求，减少人力成本50％，加工周期缩短了近20％，杜绝了因排气问题出现的质量问题，作业安全性也得到了显著改善。工艺简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是图1所示的A总放大示意图；

图4是图3所示的排气塞的结构示意图；

图5是图4所示的左视示意图；

图6是本实用新型的使用状态图；

图7是图6所示的B部放大示意图。

具体实施方式

如图1～5所示：本实用新型的可自动排气的保温管成型用封头包括圆盘状的封头体1，在封头体1内侧有与保温管内部工作芯管相配合的中心孔4。在封头体1上沿圆周方向均匀分布有透孔5，在每个透孔5处镶嵌有排气塞3，排气塞3的底面上均匀分布有多个排气孔6，排气孔6的直径为1.2毫米或1.4毫米或1.6毫米或1.8毫米或2毫米，即在1.2毫米～2毫米之间均可。

排气塞3的周边有向外侧延伸的边沿7，边沿7搭靠在封头体1的端面上；排气塞3上带有多个排气孔6的部分位于透孔5内。

应用过程如下：如图6、7所示：在工作芯管8的外侧间隔并均匀固定多个支撑架10；将中部带有保温材料填充口11的外护管9套装在多个支撑架10的外侧，保持外护管9与工作芯管8相对同轴；在外护管9的两端均设置本实用新型的封头，封头体1通过中心孔4套装在工作芯管8上；封头体1的内侧有止口2，外护管9的端头套装在止口2的外侧。通过保温材料填充口11向外护管9和工作芯管8之间填充发泡材料，反应后逐渐向两端膨胀，气体自排气孔6顺利排出，既能保证排气又不漏料(泡沫材料)，保住管腔内的压力，使泡沫的密度达到产品标准要求，减少人力成本50％，加工周期缩短了近20％，杜绝了因排气问题出现的质量问题，作业安全性也得到了显著改善。工艺简单，生产效率高。