[实用新型]一种用于3D打印的可调节防漏液双喷头结构

说明书

技术领域

实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的可调节防漏液双喷头结构。

背景技术

3D打印技术又称快速成型技术，它集合了机械工程、材料工程、数字控制、逆向制造、CAD技术以及计算机技术等多种学科，可以自动、快速、高效的将设计思想转变为产品模型。其基本制造原理为“逐层打印、层层叠加”，即先通过CAD软件生成三维模型，然后由上位机切片软件对其进行分层切片并规划路径，然后将生成的机器语言导入给下位机控制器，接着由控制器控制3D打印设备一层层的再现三维实体模型。3D打印技术集设计、制造于一体，大大节约了开发人员的时间成本，提高了新产品的开发效率，缩短了开发周期，从而成为了当下应用比较广泛的快速成型技术。

以3D打印快速成型技术为核心，出现了不同打印原理的3D成型设备，其中，熔融沉积成型(FDM)设备依靠其使用方便，操作简单而成为当下应用的热点。其硬件核心是热熔打印喷头，打印材料普遍为热熔性塑料ABS和PLA。打印过程中，在控制器的控制下，由送料机构将热熔性塑料推送至打印喷头，然后再经过喷头的高温熔化而挤出成型。但是，当下基于FDM技术的3D打印设备多为单喷头结构，因为双喷头结构对两个喷头的水平度要求较高，同时无法保证喷头内部间隙，则会带来打印层与层之间不吻合以及熔液溢出等一系列问题，那么实现双色或者双材料的打印便成为了该设备应用的一个技术难点。同时，由于热熔性塑料可熔化区域较长，就很容易在喷头内部膨胀堵塞，从而更严重影响了设备的使用性能和模型质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不仅支持双色或双材料打印，而且还解决了打印过程中的熔液溢出和丝材堵塞的双喷头结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于3D打印的可调节防漏液双喷头结构，包括固定连接于十字滑块上的喷头模块，喷头模块包括上固定板、下固定板、散热风扇和两个结构相同的喷头本体；喷头本体包括散热片、绝热套、强力弹簧、导管、加热块和喷嘴，散热片的上端与上固定板固定连接，散热片的下端通过绝热套与下固定板固定连接，喷嘴螺纹连接于绝热套的下端，加热块设置于喷嘴上，导管穿设于散热片内，强力弹簧套设于导管上以使导管的下端与喷嘴紧密相抵。

其中，喷头模块为了方便拆卸更换是一个单独的整体，并通过螺栓和十字滑块连接。喷头模块包括上下固定板、双微调密封机构、双散热模块、双加热快和双挤出喷嘴。上下固定板起到连接和固定作用，上板用于连接十字滑块，下板用于固定散热模块，并为整个机构提供刚度支撑。微调密封机构由导管和强力弹簧组成，该机构在校准双喷头的水平高度和密封性起到了关键作用。导管为PTFE(聚四氟乙烯)材质制成，绝热套为PEEK(聚醚醚酮)材质制成。由于导管通过强力弹簧和喷嘴内壁浮动接触，从而保证了两喷嘴的水平高度可以在一定范围内进行调节，即调节喷嘴在绝热套中的螺纹联接长度来校准两喷嘴的水平高度。同时，还始终保持了导管和喷嘴内壁的无隙接触，避免了打印过程中熔液的溢出问题。散热模块由片状散热器、散热风扇和绝热套组成。其中，散热器和风扇用于上下固定板之间丝材的热量扩散和流失，绝热套起到降低下端热源的传导速度，从而使该段处于低温区，防止丝材膨胀堵塞。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型不仅可以实现双色或双材料的打印，可以方便的调整两个喷头的水平高度，保证3D打印的质量；并且能够有效的防止打印过程中的漏液和堵塞，降低材料的浪费的同时也避免了因材料堵塞造成的停机维修的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的外部结构特征图。

图2是本实用新型的内部结构剖视图。

图3是本实用新型所述的散热片的外部结构图。

图4是本实用新型的二等轴测图。

图中1.十字滑块，2.上固定板，3.散热风扇，4.散热片，5.绝热套，6.强力弹簧，7.导管，8.下固定板，9.加热块，10.喷嘴。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。由于本实施例喷头结构中两个喷头本体在结构上完全一致对称，为了便于说明，以下实施方式中以其中一个喷头结构特征为例加以说明，另一喷头结构说明相同，此处不再赘述。特别说明，基于本实用新型而设计的具有三头、四头等喷头本体的结构亦属于本实用新型的等效变换结构。