[实用新型]一种注塑模具用温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑模具用温控装置。

背景技术

在钟表机芯中，多数都是采用各种塑料齿轮作为传动组件，塑料齿轮不仅自重轻，而且塑料齿轮通过注塑加工，相比金属齿轮生产成本更为低廉，而且一次成型量高，生产效率高。

塑料齿轮在注塑生产过程中，其原理是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。所以在注塑模具内必须设置有冷却机构对注塑完成后产品进行冷却，使其得到成型品。但目前的注塑模具，为了提高生产效率，一个模具内设置有若干个模腔，而该模具的冷却装置是在模具内设置一冷却流道，工作时，模具内各部分模腔的冷却温度不一致，造成产品各部分冷却速度不一致，这样不同模腔内产品的收缩性也就不一致，部分产品容易出现变形，变形轻的产品不仅使用寿命短，而且精度低，变形严重的直接无法使用，给企业带来较大的损失。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以保证模具内各部分模腔温度均一致的注塑模具用温控装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种注塑模具用温控装置，包括模具、测温装置、PLC智能控制器和底座；所述底座包括底板和四块侧板；所述四块侧板设置在底板上方，四块侧板首尾相接形成矩形边框，在相对的两个侧板之间设有若干n型冷却道，同个侧板上的n型冷却道的出水口和进水口设置在同个侧板上，在底板的上方还设有若干环形冷却通道，环形冷却通道进水口和出水口均设置在底板上；所述模具内设有若干个小模腔，其中每位于一个矩形的四个角的小模腔为一组，每组模腔的下方都设有环形冷却道，该环形冷却道的进水口和出水口分别设置在该组模腔中任意相邻的两个小模腔的下方；所述每个n型冷却道的两长边分别设于每组模腔的两侧，n型冷却道的进水口和出水口设于两个长边的一端，且位于同个侧板上；每个n型冷却道和环形冷却道的进水口都连接有抽水泵，抽水泵与PLC智能控制器连接；在所述每组模腔内都设有两个测温装置，同组模腔内的测温装置相对设置，每个测温装置均与PLC智能控制器连接。

在所述模腔内设有6排小模腔，每排设有6个小模腔，在模具内设有4个n型冷却道和9个环形冷却道；所述第一n型冷却道的两个长边设于第一组模腔的两边，第二n型冷却道设于第二组模腔的两边，第二n型冷却道的进水口和出水口所在的侧板与第一n型冷却道的进水口和出水口所在的侧板相对，第三n型冷却道设于第七组模腔的两边，第四n型冷却道冷却道设于第九组模腔的两边。

在所述第五组模腔的下方还设有一大圆环冷却道。

所述大圆环冷却道内至少设有两个加热棒，两个加热棒相对平行设置。

在所述每个n型冷却道的两个长边内以及大圆环冷却道还设置有加热棒，每个加热棒上都设置有温度感知器，温度感知器和加热棒的控制装置均与PLC智能控制器连接。

在所述每个n型冷却道、环形冷却道及大圆环冷却道的进水口处还设有一开口，每个开口都连接有空气压缩机，空气压缩机与PLC智能控制器连接。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种注塑模具用温控装置，工作时，模腔注入完成后进行冷却时，PLC智能控制器先控制所有环形冷却道的抽水泵启动，使模腔在环形通道内冷水的作用下冷却降温，持续一段时间后，PLC智能控制器控制所有测温装置开始工作，对模腔当前温度进行测试并发送给PLC智能控制器，PLC智能控制器通过检测所接收信号，温度过高的则控制对应位于该信号的小模腔旁的n型冷却道的抽水泵，使该n型冷却道进一步对模腔进行降温冷却；通过PLC智能控制器对各个小模腔温度进行检测，并操作对应n型冷却道工作，可以保证每个小模腔的温度均一致，且在设定范围内，保证每个小模腔内的产品质量一致，精确度高，克服了传统技术中因只设有一条冷却道所导致的模具内不同位置的模腔温度不一致，导致产品质量不一致，无法得到保障的技术问题。

2、本新型在每个n型冷却道的两个长边内还设置有加热棒，每个加热棒上都设置有温度感知器，工作时，可以先通过加热棒对模芯内腔底部进行加热，然后注塑机射出产品成型后，环形冷却道水泵工作进入冷却水冷却产品；通过加热棒先对模芯底部进行加热，温度可以达到180℃，而且利用每个加热棒的温度感知器，实现了多处感温使温度更加灵敏稳定，可以单独控制局部温度，改善产品质量。