[实用新型]一种超高速卷料切条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械，具体涉及一种超高速卷料切条机，该切条机能实现高速切条加工，大大提升生产效率。

背景技术

切条机现在市面上的使用是相当的广泛的。通过切条机能对橡胶或塑料产品进行切条加工，通过对橡胶的切条来促进塑炼的速度提升，既省电又省力，延伸炼胶机器的运用寿命。

　现有的切条机的原理和剪板机原理类似，都是通过刀具的冲程和回程运动对物料产生剪切力来实施切条作用的。由于其结构简单，使用方便的优点，使其沿用至今。通过使用发现运用上述原理的切条机。在大批量生产的时候，需要不停的做冲程和回程运动，生产效率低下。

因此现需提供一种全新的技术方案，通过该技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种超高速卷料切条机，所述切条机能实现超高速切条工作。

本实用新型的技术方案：一种超高速卷料切条机，包括切削刀具、主机架、送料装置，所述切削刀具、送料装置与所述主机架相连接，所述切削刀具包括刀具本体、切削刀口，所述刀具本体为拉伸体，所述刀具本体的截面为棘轮截面，所述刀具本体的中心设有通孔，通过所述通孔固定连接有中心轴，所述刀具本体通过所述中心轴与所述主机架活动连接，所述中心轴的一端固定连接有第一皮带轮。所述第一皮带轮通过皮带与电机的输出轴传动连接。

所述送料装置包括送料平台、送料驱动辊、送料从动辊，所述送料驱动辊位于所述送料平台的上方，所述送料驱动辊与所述送料从动辊平行，所述送料驱动辊、送料从动辊与所述主机架活动连接，所述送料驱动辊与所述送料从动辊之间的间隙的宽度与被加工物料的厚度相匹配。

所述送料平台设有剪切边缘，所述剪切边缘与所述刀具本体的中心距离和所述刀具本体的半径相等，所述剪切边缘的水平高度与所述刀具本体的水平高度一致。

所述主机架设有卸料孔，所述卸料孔的下方设有料车。

所述超高速卷料切条机还包括卷料架，所述卷料架与所述主机架活动连接。

本实用新型的有益效果在于：该切条机的工作原理进行了全面的革新，将期初的冲程回程运动转化为所述切削刀具的旋转运动，在旋转过程中通过所述切削刀口与所述剪切边缘产生的剪切力，实施切条工作。无需刀具频繁的冲程、回程，只需启动所述切削刀具的电机。即可快速切削，每转动一圈会切出与所述棘轮截面的齿数相同的条状成品，工作效率大大提高。

附图说明

  附图1为本实用新型所述的超高速卷料切条机的结构简图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图中标记：主机架1、卸料孔1a、刀具本体2、切削刀口2a、第一皮带轮3、送料平台4、剪切边缘4a、送料驱动辊5、送料从动辊6、卷料架7。

一种超高速卷料切条机，包括切削刀具、主机架1、送料装置，所述切削刀具、送料装置与主机架1相连接，所述切削刀具包括刀具本体2、切削刀口2a，刀具本体2为拉伸体，所述刀具本体2的截面为棘轮截面，本实施例的棘轮截面的齿数为十二齿，即每转一圈会剪切产生十二个条状成品。所述刀具本体2的截面形状与棘轮相同，不同的是拉伸长度的不同。而本实施例中拉伸长度和体积均增大了，本实施例中所述刀具本体2的直径为50cm，拉伸长度为150cm，该150cm的拉伸长度为所述切条机的切削长度。所述刀具本体2的中心设有通孔，通过该通孔固定连接有中心轴，所述刀具本体2通过该中心轴与主机架1轴承连接，所述中心轴的一端固定连接有第一皮带轮3；第一皮带轮3通过皮带与电机的输出轴传动连接。本实施例中使用的皮带的根数为4根，皮带根数的增多能有效的避免皮带打滑。

所述送料装置包括送料平台4、送料驱动辊5、送料从动辊6，送料驱动辊5位于所述送料平台4的上方，送料驱动辊5与送料从动辊6平行，送料驱动辊5、送料从动辊6与所述主机架1活动连接，所述送料驱动辊5与所述送料从动辊6之间的间隙的宽度与被加工物料的厚度相匹配，送料驱动辊5的转动由步进电机驱动，通过步进电机实施精确控制。

送料平台4设有剪切边缘4a，剪切边缘4a与刀具本体2的中心距离与刀具本体2的半径相等，剪切边缘4a的水平高度与刀具本体2的水平高度一致，这样使得刀具本体的刀口与所述剪切边缘形成剪切关系，便于剪切。

主机架1设有卸料孔1a，卸料孔1a的下方设有料车1b。

所述超高速卷料切条机还包括卷料架7，卷料架7与主机架1活动连接。卷料架7用于存放卷料，在生产过程中卷料一头夹入所述送料驱动辊5和所述送料从动辊6之间，将物料输送至所述剪切边缘4a处，通过所述切削刀具进行切条加工，加工完的物料经过所述卸料孔1a，落入料车1b中。