[实用新型]粉末涂料工厂污水处理用汽提塔有效
| 申请号: | 201520066043.X | 申请日: | 2015-01-29 |
| 公开(公告)号: | CN204607616U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
| 发明(设计)人: | 潘建良 | 申请(专利权)人: | 江苏华光新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04 |
| 代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 路接洲 |
| 地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粉末涂料 工厂 污水处理 汽提塔 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水处理用机械装置产品的结构设计技术领域,特别是一种粉末涂料工厂污水处理用汽提塔。
背景技术
随着工业社会的不断进步,工业在促使经济不断发展的同时,也消耗了大量的物质资源,产生了大量的无用资源,物质资源越用越少,无用资源越来越多,如何将这大量的无用资源加以资源化利用或者转型利用是现今的研究界寇待解决的问题。无用资源包括废气、废水、废渣及其混合物,将无用资源进行有效优化处理将会有效改善现今的酸雨、雾霾等天气环境。现今报道中,对无用资源进行有效处理的方法很多,涉及到的各种的机械设备也很多,汽提塔是其中使用较多的一种。
汽提塔是一种利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置。汽提塔的气提过程是一个物理过程,它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态,使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来,从而达到分离物质的目的。将汽提塔应用于污水的分离处理已有相关的报道,但是将这相关的报道应用于实践的还较少,原因在于汽提塔的设计结构较为复杂,应用成本较高。因此,开发一种结构简单、方便实用、使用成本较低的适用于粉末涂料工厂污水处理用汽提塔是当前要研究的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为克服上述背景技术中提到的技术问题,现提供一种结构简单,方便实用的适用于粉末涂料工厂污水处理用汽提塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉末涂料工厂污水处理用汽提塔,其特征是:该汽提塔包括塔体、顶部的设有气体出口、污水进口、蒸汽进口和底部设有的污水出口,所述污水进口设置在塔体的中上部,蒸汽进口设置在塔体的中下部,所述的污水进口通过管道伸入塔体的中心位置,污水进口上端设置有除杂器,除杂器上端固定连接有10-30mm厚度的棉质吸附层,污水进口下端设置有除沫器,除沫器下端设置有填料层,填料层的下部设置有塔盘,塔盘的底部固定连接有聚流板,聚流板与污水出口之间设置有蒸汽进口;
所述的除沫器的边缘和塔体的内壁相互匹配,除沫器是一种具有轴向均匀分布的圆孔的圆片状结构,所述的圆孔的孔径由上而下逐渐增大;所述的填料层的边缘和塔体的内壁相互匹配,填料层为5-8层蜂窝斜管层固定连接而成,蜂窝斜管层的蜂窝斜管中填充有强过滤材料。
进一步,所述的棉质吸附层的厚度均匀。
进一步,所述的除沫器的圆孔中安装有2-4片渗透膜。
进一步,所述的蜂窝斜管层的各层之间相互形成夹角。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的适用于粉末涂料工厂污水处理用汽提塔的结构较为简单,除杂器、除沫器、填料层和塔盘的设置,可有效去除出口污水和气体出口中较大的杂质、悬浮物及有机污染物,对一级污水可实现较好的预处理效果,得到水质较高的再生水,除沫器中的圆孔的孔径的设置,可提高蒸汽向上的流通速度,减小污水向下的流通速度,从而提高污水处理效率,方便实用、使用成本较低,适宜推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,1.塔体,11.气体出口,12.污水进口,13.蒸汽进口,14.污水出口,15.除杂器,16.除沫器,161.圆孔,17.填料层,18.塔盘,181.聚流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如附图所示的一种粉末涂料工厂污水处理用汽提塔,该汽提塔包括立式圆柱形塔体1、顶部正上方设有气体出口11、污水进口12、蒸汽进口13和底部设有的污水出口14,所述污水进口12设置在塔体1的中上部,蒸汽进口13设置在塔体1的中下部,所述的污水进口12通过一种称为90°弯管的管道伸入塔体1的中心位置,污水进口12上端设置有除杂器15,除杂器15上端固定连接有20mm厚度的棉质吸附层,污水进口12下端设置有除沫器16,除沫器16下端设置有填料层17,填料层17的下部设置有塔盘18,塔盘18的底部固定连接有聚流板181,聚流板181与污水出口14之间设置有蒸汽进口13;所述的填料层17与塔盘18之间的距离为110cm,聚流板181与污水出口14之间的距离为300cm。
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