[实用新型]一种缝纫机的X向驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动结构，特别涉及到一种缝纫机的X向驱动结构。

背景技术

目前全自动缝纫机在水平面上的驱动主要为：X向驱动和Y向驱动。多采用集中驱动的方式：X向驱动和Y向驱动同时安装在缝框控制装置上，集中对缝框在水平上的移动进行控制。X向驱动普遍皮带与导轨结合方式带动缝框进行运动，或者滚珠丝杠带动缝框沿单导轨进行运动。

在缝纫时皮带带动缝框沿导轨运动，由于皮带具有弹性和可变形性，则精度无法保证。若采用带动缝框沿单导轨方式，导轨承受缝框和全自动缝纫机在水平面上的作用力，由于受力不均影响使用寿命。并且由于缝框的移动，全自动缝纫机在X方向上台板的尺寸至少为X向缝纫尺寸的两倍，致使全自动缝纫机占地面积大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机的X向驱动结构，采用分离控制方式，X向驱动和缝制机头结合，Y向驱动与缝框控制装置相结合。该结构提高了缝纫精度，提高了缝纫设备的使用寿命，同时也使全自动缝纫机在X向的尺寸缩短一倍。

本实用新型所采用的技术方案是：一种缝纫机的X向驱动结构，包括安装在机架上并可沿X方向上直线运动的机头组件、安装在机架托架上的两个导轨、安装在机架上的传动丝杠、驱动传动丝杠旋转的丝杠驱动组件和安装在机架大梁上的悬装导轨，导轨安装在机架底部的机架托架上，并与安装在机头框架底部的导轨滑块组装；悬装导轨安装在机架顶部的机架大梁上，并与机头框架的顶部相联接，可使机头组件在X方向上直线运动。

所述的传动丝杠安装在两个导轨的中间，与导轨平行，并与安装在机头框架底部的丝杠螺母组装，可将丝杠驱动组件的动力转化为传动丝杠的旋转运动，从而带动机头组件在X方向上的直线运动。

所述的缝制机头安装在机头组件的机头框架顶部前侧，并与安装在机头组件的机头框架底部的旋梭箱相对应。

所述的机头动力组件安装在机头组件的机头框架后侧，为缝制机头和旋梭箱提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：双导轨与传动丝杠相结合，传动平稳，可以精确定位，X向驱动和缝制机头结合的分离控制方式，可以使全自动缝纫机在整机的X方向上尺寸缩短一倍。为缝制超长缝制品的模板工艺提供自动化缝制的基础。

附图说明

图1 一种缝纫机的X向驱动结构立体示意图；

图2机头组件立体示意图。

1.机头组件   2.机架  3. 机架托架  4.导轨   5.传动丝杠   6.丝杠驱动组件   7.悬装导轨   8.机架大梁   9. 缝制机头   10.旋梭箱   11.导轨滑块   12.丝杠螺母   13.机头动力组件   14.机头框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：一种缝纫机的X向驱动结构，包括安装在机架2上并可沿X方向上直线运动的机头组件1、安装在机架托架3上的两个导轨4、安装在机架2上的传动丝杠5、驱动传动丝杠5旋转的丝杠驱动组件6和安装在机架大梁8上的悬装导轨7，导轨4安装在机架2底部的机架托架3上，并与安装在机头框架14底部的导轨滑块11组装；悬装导轨7安装在机架2顶部的机架大梁8上，并与机头框架14的顶部相联接，可使机头组件1在X方向上直线运动。

所述的传动丝杠5安装在两个导轨4的中间，与导轨4平行，并与安装在机头框架14底部的丝杠螺母12组装，可将丝杠驱动组件6的动力转化为传动丝杠5的旋转运动，从而带动机头组件1在X方向上的直线运动。

所述的缝制机头9安装在机头组件1的机头框架14顶部前侧，并与安装在机头组件1的机头框架14底部的旋梭箱10相对应。

所述的机头动力组件13安装在机头组件1的机头框架14后侧，为缝制机头9和旋梭箱10提供动力。

一种缝纫机的X向驱动结构的工作过程是：丝杠驱动组件6驱动传动丝杠5旋转，由于丝杠螺母12的作用，机头组件1会沿X方向运动，两个导轨4及悬装导轨7保证机头组件1在X方向上的直线性和精度。两个导轨4承受机头组件1的重力和因运动产生的其他作用力，悬装导轨7与机头组件1的机头框架14的顶部相联接，进一步保证了机头组件在X方向上运动的平稳性和直线性。