[实用新型]一种褐煤低温干馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤干馏技术领域，具体涉及褐煤低温干馏的装置。

背景技术

煤干馏，是指煤在隔绝空气的条件下被加热而产生热解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。

煤干馏工艺根据其所采用的加热方式，一般可以分为外热式和内热式。另外，根据煤炭被加热的最终温度的高低，煤干馏工艺一般可以分为低温干馏（500℃～600℃）、中温干馏（700℃～900℃）和高温干馏（900℃～1100℃）。

现代煤干馏过程大致如下：

1、煤干燥：当煤料的温度高于100℃时，煤料中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤料中结晶水释出；

2、煤改性：至350℃以上时，煤料开始出现微观结构和物理特性的改变；粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体，煤气和焦油开始析出；

3、低温煤干馏：至500～600℃时，煤料开始低温干馏，大部分煤气和焦油析出，此即一次热分解产物；残留物逐渐变稠并固化形成半焦；

4、中温煤干馏：至700℃～900℃时，半焦继续分解析出余下的挥发物，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；

5、高温煤干馏：至900℃～1100℃时，半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。

由上述过程可见，由于煤炭干馏过程是一个连续加温的过程，无论是采用什么加热方式完成什么干馏工艺过程，煤干馏的产物都是煤半焦或焦炭、煤气和焦油等多种炼焦产物。而且，这些产物的属性和成分因所用煤料的属性和所经过的煤干馏工艺和过程而会有所不同。

外热式煤干馏

现代炼焦工艺，均为外热式炼焦；其采用的外热式煤干馏炉的炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。炭化室的两端用炉门封闭。焦煤经加煤车倒入炭化室后即与空气隔绝，被炭化室两侧的燃烧室加热。燃烧室由许多立火道构成，煤气和空气在立火道中燃烧。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和煤气蓄热室。外热式煤干馏炉的配套机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。其中：装煤车把煤装入炭化室，炼成的焦炭用推焦车推出，赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内，经水熄或回收热能的干法熄焦。熄过的焦炭放到焦台上。

如专利公开号为CN101751522B的中国专利，公开了一种外热式干馏炉，包括直立式炉体、炉体顶部的加料装置及炉体底部的排渣装置；炉体内部由上部的干馏室和下部的发生段构成，干馏室上端设有干馏产物出口；其特征是：干馏室的外周设有若干个燃烧室，发生段的外周设有若干个蓄热室；每个燃烧室的上端经烟气导出管与加料装置下部的辅助煤箱相通，下端与炉壁上的回炉瓦斯入口及通向发生段的发生瓦斯入口相通；蓄热室内分别设有与发生段下端相通的半焦助燃空气管道及与燃烧室下端相通的瓦斯助燃空气管道，半焦助燃空气管道的外端与炉壁上的半焦助燃空气入口相通，瓦斯助燃空气管道的外端与炉壁上的瓦斯助燃空气入口相通。该装置结构紧凑热效率高，减少了设备投资及运行成本。

内热式煤干馏

现有技术中，内热式煤干馏工艺目前还仅在小型的中低温煤干馏中有所尝试，还没有在高温炼焦中尤其是大中型的高温炼焦中有所应用。

内热式煤干馏工艺的一种常见应用形式即为内热式直立煤干馏炉。

其工艺流程和工作原理是：

煤料，粒径为15～200mm，定时从内热式直立煤干馏炉的顶部加入炉内的炭化室，完成连续加料运行；加入炉内的块煤由于重力作用，自上而下移落，并与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右，完成干燥和干馏前的煤改性；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到700℃左右，并被炭化为半焦；之后，半焦通过炭化室下部的冷却段先被冷却至150℃左右，最后被冷却到50℃左右成为半焦即最终产品。

如专利公开号为CN203639415U的中国专利公开了一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统，包括炉体，所述炉体设有若干并排的炭化室，炭化室用于填装待进行煤干馏的煤料，从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气，经过立烟道直接送入各炭化室，使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。可以最大化的降低能耗和缩短炼焦时间。