[实用新型]双色模具结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种双色模具结构。

【背景技术】

请参阅图1，图1为一种产品的结构示意图。该产品200包括一射产品201(硬胶)和二射产品202(软胶)。该产品200采用双色模具成型，第一射模具成型一射产品201后再由第二射模具成型二射产品202。

所述一射产品201的若干个侧面具有与开模方向不一致的倒钩203，所述倒钩203需要通常采用滑块进行成型。如果用滑块进行成型，第一射模具开模滑块退出，再成型二射产品202时又需要滑块进行封胶，滑块需要回位到一射产品201位置，容易造成滑块铲伤一射产品201。

因此，需要设计一种第一射模具中上述滑块不退出的双色模具。请参阅图2，图2绘示为现有技术一种双色模具结构示意图。在一射产品201成型后，公模300与第一射母模100开模，限位块103、斜导柱104及铲基105跟随第一射母模100向远离公模300的方向运动，第一射母模100的斜导柱104拨动滑块本体303向左(箭头所示方向)后退，而限位块103挡着滑块入子304使滑块入子304无法后退；当开模至所述限位块103伸出滑块入子304的一端恰好缩回到滑块入子304时，此时活动块3052在弹性元件3051的弹力作用下上升，同时活动开关305随着滑块本体303向后退出，活动块3052的凸台3053退至滑块入子304非通槽3041的底面下，活动开关305被滑块入子304挡住无法继续上升，只能随着滑块本体303向左运动。

然而，上述双色模具结构虽然在第一射模具中滑块入子304不退出，但是该结构复杂，占用空间大，对应模架和成型机台都相应地较大。加工麻烦，装卸困难且成本高。

有鉴于此，实有必要开发一种模具的滑块退出结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种双色模具结构，解决现有模具在成型产品侧面倒钩时，为了在第二射模具中不擦伤产品，所采用的模具结构复杂、占用空间大、对应的模架和成型机台较大且加工麻烦、装卸困难成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的双色模具结构，成型侧面具有与开模方向不一致的倒钩的产品，该双色模具结构包括：

两个公模，其分别为结构相同的一射公模及二射公模，各该公模包括公模板、公模仁；

一射母模，其包括一射母模板、一射母模仁，所述一射母模仁与所述公模仁配合成型一射产品；

二射母模，其包括二射母模板、二射母模仁，所述二射母模仁与所述公模仁、留在所述公模仁内的一射产品配合成型二射产品；

顶出板，设于所述公模板的远离所述公模仁的一侧；

斜销，其一端固定于所述顶出板，另一端设于所述公模仁内并具有成型所述产品侧面的所述倒钩的结构。

可选的，该双色模具还具有剥料板、上固定板、下固定板，所述剥料板、上固定板分别依序设立于所述一射母模或二射母模远离所述公模的一侧，所述下固定板设于所述顶出板远离所述公模的一侧。

可选的，所述顶出板还包括上顶出板及下顶出板，所述上顶出板内还具有一斜销座，所述斜销座的一端固定于所述下顶出板，所述斜销的一端滑动式设于所述斜销座内。

可选的，所述斜销包括相互固定的连接部和斜销块，所述连接部一端固定于所述顶出板、另一端连接所述斜销块，所述斜销块一侧具有成型所述产品侧面的所述倒钩的结构。

可选的，所述连接部为一由所述斜销块延伸下来的整体结构的连接块。

可选的，所述连接部为两个独立的连接杆。

可选的，该二所述连接杆与所述斜销块的连接点对称设立于所述斜销块上。

可选的，该斜销还包括二螺丝，固定二所述连接杆与所述斜销块。

可选的，所述斜销块上具有二定位槽，各所述连接杆的一端分别设于一所述定位槽中。

可选的，所述公模板内还设有耐磨块，所述耐磨块套设于所述斜销上。

相较于现有技术，本实用新型的双色模具结构，一射开模时，所述顶出板不顶出，所述斜销与一射产品不分离；旋转所述公模，斜销与一射产品一起与二射母模结合，成型二射产品，因此不会擦伤一射产品；二射开模时，所述顶出板顶出产品，斜销与一射产品分离。可见，采用该结构即可达成对产品侧面倒钩的成型，且不会擦伤一射产品，该模具结构简单、占用空间小、对应的模架和成型机台较小且加工简单、装卸容易成本低。

【附图说明】

图1绘示为一种产品的结构示意图。

图2绘示为现有技术一种双色模具结构示意图。